Барабан сепаратора Советский патент 1982 года по МПК B04B7/00 

Изобретение относится к оборудова нию -для разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промьашленности. Известны барабаны сгилоразгружающихся сепараторов, которые содержат основание, крышку и внутреннее или наружное затяжное кольцо ij Однако наличие длинной цилиндрической оболочки у основания барабана приводит к возникновению значительных кольцевых напряжений; наличие резких переходных сечений вызывает местную концентрацию напряжений. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является барабан сепаратора, включающий крааку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, ос нование, внутренняя поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой каме ры для сбора сгущенной фазы и Устройство для выгрузки последней 2j. Однако в данном барабане толщина внутренних кольцевых выступов явно несоизмерима с толщиной стенок осно вания, что приводит к возникновению значительных меридиональных напряже НИИ; подача сепарируемого продукта в рабочие камеры барабана осуществляется снизу, поэтому внутренние коль-. цевые выступы препятствуют попаданию продукта в верхние камеры, что в конечном итоге снижает производительность сепаратора; отверстия для выгрузки опущенной фазы выполнены непосредственно в стенке основания, как раз в зоне возникновения максимальных напряжений, что приводит к значительному снижению прочности барабана. Целью изобретения является повышение производительности и надежности барабана в работе. Эта цель достигается тем, что в барабане сепаратора, имеющем крышку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, основание, внутренняя поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой камеры для сбора сгущенной фазы, и устройство для выгрузки последней, выступы расположены по винтовой линии, а устройство для выгрузки сгущенной фазы состоит из изогнутых по винтовой линии трубок, расположенных в камерах для сбора сгущенной фазы, и смонтированного в нижней части основания коллектора. На чертеже схематично.изображен предложенный барабан сепаратора, про дольный разрез. Барабан содержит основание 1 и крышку 2, соединенные между собой при помощи затяжного кольца 3, и тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок 5, Внутренняя поверхность цилиндрической части основания имеет располо женные по винтовой линии выступы 6, образующие между собой камеры 7 для сбора сгущенной фазы. Для выгрузки последней служат расположенные в катерах «7 трубки 8, изогнутые по винтовой линии, и коллектор 9, смонтиро ванный в нижней части основания 1. Трубки 8 снабжены отверстиями 10, равномерно расположенными по всей их длине, а в нижней части основания выполнены каналы 11 и 12 для вывода сгущенной фазы. Тарелкодержатель 4 имеет полость 13 и пазы 14 для ввода в полость барабана разделяемого продукта и пазы 15 для вывода осветленной жидкости. Таким образом, в предлагаемой конструкции барабана цилиндрическая .часть основания, представляющая собой длинную цилиндрическую оболочку подкрепляется винтовыми выступами. Барабан сепаратора работает следующим образом. При достижении рабочей скорости сепарируемый продукт пода1ют в полость 13 тарелкодержателя 4, откуда через пазы 14 он попадает в камеры основания 1 барабана, где происходит сепарирование. Причем заполнение эти камер будет полным на всем их протя жении , так как расположенные по винтовой линии выступы 6 не могут препятствовать потоку жидкости снизу вверх: сепарируемый продукт заполняет барабан по винтовому потоку. Сгу щенная фаза скапливается в камерах 7,откуда через отверстия 10 трубок 8,коллектор 9, каналы 11 и 12 выво дится наружу. Осветленная жидкость по межтарелочным зазорам пакета раз делительных тарелок 5 проходит в па 15 тарелкодержателя 4 и также выводится наружу. Процесс загрузки и разгрузки барабана осуществляется непрерывно. Таким образом, в предлагаемой конструкции барабана введением внутренних винтовых выступов на стенке цилиндрической части основания достигается снижение уровня кольцевых напряжений в основании барабана, т.е. повышение его прочности, и полная загрузка барабана сепарируемым продуктом, т.е. повышение его производительности. Следовательно, наличие внутренних выступов, расположенных по винтовой линии на стенке барабана сепаратора, создает определенный положительный эффект, а именно: повышается прочность и надежность барабана, его производительность и увеличивается долговечность сепаратора в целом. Формула изобретения Барабан сепаратора, имеющий крышку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, основание, внутренняя поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой камеры для сбора сгущенной фазы, и устройство для выгрузки последней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности барабана в работе, выступы расположены по винтовой линии, а устройство для выгрузки сгущенной фазы состоит из изогнутых по винтовой линии трубок, расположенных в камерах для сбора сгущенной фазы, и смонтированного в нижней части основания коллектора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Романков П.Г., Плюшкин С.А. Жидкостные сепараторы. Л., Машиностроение , 1975, с. ГТЧ. 2.Патент США № 3125516, кл. 233-39, опублик. 1976.

сь;

.