Сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B04B1/12 

Изобретение относится к сепараторам для разделения суспензий и может применяться в пищевой, биологической, химической и других отраслях .промышленности для разделения и осветления суспензий, например выделения бактерий из молока, обезвоживания творожного сгустка, выделения дрожжевых клеток и т.д.

Известны сопловые сепараторы с регулируемым ртводом оссщка под давлением. Применяя их, можно изменять сте:;1енБ сгущения осадка на ходу 1.

Однако ввиду снижения турбулентности в отводящих каналах сопла становятся особенно склонными к закупорке, и повышается их чувствительность к наличию посторонних приме-, сей в суспензии. Кроме того,область применения этих сепараторов огранична повышенными требованиям, к адгезионг1ым свойствам осадка. Неподвижно установленные детали сливного устройства находятся под действием значительной силы, вызываемой, гидростатическим давлением вращающей- -ся суспензии, поэтому предъявляются высокие требования к обеспечению прочности устройства и требуются дополнительные затраты энергии tia вращение барабана, т.е. необходима установка двигателя повышенной мощности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является сепаратор, -содержащий корпус, барабан, включающий крышку, пакет конических вставок и основание с соплами на периферии для выгрузки осадка Сз. I Недостатком этого сепаратора является невозможность получения высококонцентрированных осадков. Для получения максимальной степени концентрации осадка необходимо использовать сопла малого диаметра, но при этом резко возрастает опасность закупорки каналов сопел. При закупорке приходится останавливать сепаратор не только -для очистки, но и из-за возникновения недопустимой вибрации вследствие появления дисбаланса в зоне закупорки. Останавливать сепаратор и подвергать его частичной разборке приходится также при регулировке влажности осадка, которая осуществляется путем смены сопел. Остановки сепаратора приводя к прерыванию производственного процесса, а время его эффективной работы и, следовательно, производительность уменьшаются.

Кроме того, из-за большой скорости потока (до 160 м/с) и возможности присутствия в суспензии абразивных частиц/ сопла подвержены интенсивному износу, увеличивающему канал сопла и в результате снижакядему степень сгущения осадка. Для предотвращения износа сопел в них запрессовывают втулки из твердого сплава с калиброванными отверстиями однако при длительной работе cenalратора возникает необходимость в замене сопел, что также снижает-его производительность.

Цель изобретения - увеличение производительности сепаратора.

Указанная цель достигается тем, что сепаратор, содержащий корпус, барабан, включающий крышку, пакет конических тарелок и основание с соплами на периферии для выгрузки осадка, снабжен поршнем с соплами, установленным-снаружи барабана с возможностью перемещения относительно него в осевом направлении для полного или частичного совмещения сопел барабана с соплами поршня.

На чертеже схематически изображен сепаратор, общий вид.

Сепаратор содержит корпус 1 со статором 2, Внутри статора расположен барабан, состоящий из крышки 3, основания 4 барабана с соплами 5 и поршня б с соплами 7, смонтированного на наружной поверхности барабана с возможностью перемещения относительно него в осевом направлении для полного или частичного совмещения сопел 5 барабана с соплами 7 поршня.

Герметизация барабана осуществляется уплотнительными кольцами 8. Внутри барабана находится пакет тарелок 9, установленный на тарелкодержателе 10;. Барабан смонтирован на опорах, нижняя 11 из которых, закрепленная с помощью крышки 12 в поршне 6, может перемещаться в осевом направлении по неподвижной полой оси 13 под воздействием пружи 14 и резьбовой втулки 15. Втулка жестко связана с коническим колесом 16, которое находится в зацепле НИИ с шестерней 17, установленной на оси 18, на противоположном конце имеющей маховичок 19. Сепаратор снабжен приемником 20 осадка.

Сепаратор работает следующим образом.

Суспензия по каналу 21 в неподвия ной полой оси 13 поступает во внутреннюю полость барабана. В пакете тарелок 9 происходит выделение осадка. Вследствие, наличия сопел осадок не откладывается на стенках барабана, а под действием центробежной силы выбрасывается через сопла в приемник 20. Получение осадка высокой концентрации и регулирование влажности осадка осуществляется поворотом маховичка 19. При этом резь бовая втулка 15 перемещается по неподвижной оси. Подшипниковая опора ill, сидящая на резьбовой втулке.

при этом смещается либо вниз, либо вверх в зависимости от направления поворота маховичка. При перемещении подишпниковой опоры 11 вверх поршень 6 также перемещается вверх. При этом степень совмещения отверстия 7 в поршне 5 в основании барабана изменяется, т.е. происходит изменение живого сечения каналов сопел. Пружины14 при перемещении; поршня вверх сжимаются. При перемещении резьбовой втулки 15 вниз ПОРшень б перемещается вниз под действием усилия сжатых пружин.

При изменении концентрации дисперсной фазы в исходной суспензии можно сохранять установленную технологией степень сгущения или регулировать влажность осадка без смены сопел. При закупорке каналов сопел можно путем увеличения живого сечения резко увеличить их пропускную

способность. Под воздействием гидростатического давления жидкости каналы сопел прочищаются, т.е. закупорка сопел устраняется на ХОДУ без остановки сепаратора, что в свою

очередь способствует увеличению времени эффективной работы сепаратора. Данной конструкцией сопел выявляется возможность компенсации износа их каналов. Увеличение сечения каналов сопел при наличии в сепарируемой жидкости абразивных частиц ведет к снижению степени сгущения и увеличению влажности осадка. Изменяя величину живого сечения каналов сопел,

можно сохранить требуемую концентрацию дисперсной фазы, т.е. компенсировать их износ.

Экономический эффект от использования одного сепаратора составляет .

20 2700 руб. в год.

СЕПАРАТОР, содержащий кор- пус, барабан, включающий крышку, пакет конических тарелок и основание с соплом на периферии для выгрузки осадка, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, снабжен поршнем с соплами, установленным снаружи .барабана с возможностью перемещения относительно него в осевом направлении для полного или частичного совмещения сопел барабана с сопламипоршня. т с .() 9)