Устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D39/00 

Целью изобретения является повышение точности дозирования. Цель достигается тем, что устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением, с тиглем, наполнительной и мерной камерой содержащее искровой датчик уровня, регулятор давления, два электромагнитных клапана, запорный вентиль, фильтр и редуктор, дополнительно содержит электромагнитный клапан, дрос сель, аккумулятор и двухмембранный стабилизатор-регулятор давления газа на выдачу дозы, причем, выход аккумулятора соединен со входом регулятора давления выдачи дозы, выход которого соединен с .электромагнитным клапаном, другой выход аккумулятора соединен со входом дросселя, а выход дросселя соединен с другим электро-г магнитным клапаном, На чертеже изображена принципиаль ная пневматическая схема дозирующего устройства. Дозирующее устройство содержит ко тейнер и систему подачи сжатого газа состоящую из .фильтра 1,.-редуктор 2, стабилизатора-регулятора 3 давления наполнения, электромагнитного клапана (распределитель) 4 и корректирую щего-контура, в который входит элект ромагнитный клапан 5, аккумулятор б, переменное сопротивление (дроссель) 7. двухмембранный.стабилизатор-регулятор 8 давления сжатого газа на выдачу дозы, электромагнитный клапан 9 и запорный вентиль 10. Эта пневмоэлектрическая схема управляет работой контейнера 11, состоящего из мерной камеры 12, наполнительной камеры 13, в верхней части устройства установлен искровой датчик 14, 15 „ Устройство работает следуюидам образом, После погружения контейнера 11 в металл происходит заполнение наполнительной камеры 13 до уровня металла в емкости. Потом подается порция сжатого газа, в эту камеру через электромагнитный клапан 4, давление сжатого газа на.страивается стабилизатором-регулятором 3. Происходит вытеснение металла из наполнительной камеры 13 в мерную камеру 12 до со.прикосновения с искровым датчиком 14 Одновременно с заполнением мерной камеры в течение всего времени заполнения для каждого цикла происходи запитка аккумулятора 6 через постоян но включенный электромагнитный клапа 5 и дроссель 7 до давления коррекции . С наполнением мерной камеры 12 электромагнитные- клапаны 4 и 5 от-ключагатся, аккумулятор б запоминает давление сжатого газа, которое образовалось за время закрепления мерной камеры 12. Это давление, действуя на мембрану стабилизатора-регулятора 8, корректирует давление сжатого газа, подаваемого в мерную камеру 12 с помошью электромагнитного клапана 9. Доза выдается с включением электромагнитных клапанов 4 и 9, которые подают порцию газа в обе камеры одновременно в течение заданного интервала времени. После окончания выдачи дозы срабатывают электромагнитные клапаны 4, 5 и 9, которые соединяют емкости камер и аккумулятора с атмосферой,. Использование предлагаемого дозирующего устройства позволяет производить автоматическую коррекцию величины дозы Металла, повышая точность дозирования независимо от уровня металла в тигле, Формула изобретения Устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением, с тиглем, наполнительной и мерной камерой, содержащее искровой датчик уровня, регулятор давления, два электромагнитных клапана, запорный вентиль, фильтр и редуктор, причем искровой датчик уровня соединен с первым электромагнитным клапаном, а запорный вентиль через фильтр и редуктор соединен регулятором давления, выход которого соединен со вторым электромагнитным клапаном, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно содержит дополнительный электромагнитный клапан, дроссель, аккумулятор и двухмембранный стабилизатор-регулятор давления газа на выдачу дозы, причем выход аккумулятора соединен со входом регулятора давления вьщачи дозы, выход которого соединен с первым электромагнитным клапаном, второй выход аккумулятора соединен со входом дросселя, а выход дросселя соединен с дополнительным электромагнитным клапаном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР по заявке 2790295/22-02, кл, В 22 D 39/00, 1979.