Изобретение относится к переработке реактопластов и касается способов получения фенопластов в гранулированном виде.
Известен способ гранулирования фенопластов на двухшнековых экструдерах-смесителях при нагреве с введением на промежуточной стадии гранулирования 0,5 - 8,0% воды 1.
Введение воды обеспечивает возможность гранулирования фенопласта без заметного ухудшения литьевых свойств, однако резко снижает физикомеханические и диэлектрические свойт ства материала.
Наиболее .близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.му ре-зультату является способ гранулирования фенопластов перемешиванием полимерной пресскомпозиции.с составом, содержащим диалкилдитиофосфат цинка И.ЛИ его смесь с 2-этилгексиловым эфиром, эпоксистеариновой кислоты или олигооксипропи.г1енгликолем, с последующим гранулированием при нагреве на червячном экструдере 2.
. Однако известный способ требует длительного перемешивания полимерной пресскомпозиции с составом, снижакяцим внешнее трение, а также частой чистки фильер формующей решетки, что снижает производительность обору- дования.
Цель изобретения - ускорение и упрощение процесса гранулирования фенопластов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при гранулировании фенопластов способом перемешива10ния 100 мае. ч. полимерной пресскомпозиции с 0,5 - 1,5 мае.ч. состава, снижающего внешнее трение, с последующим гранулированием на червячном экструдере при нагреве, полимерную
15 пресскомпозицию перемешивгиот с водной эмульсией гидрофобных веществ, включающей воду, оксиалкилированные алкилфенолы ОП-7 или ОП-Ю и гидрофобное вещество, выбранное из группы;
20 включающей парафин, смесь парафина и пальмитиновой кислоты при весовом соотношении 33:7, олеиновая кислота, машинное масло; при весовом соотношении коьтонентов водной эму25льсии 42 - 67:3 - 8:25 - 55.
П р им ер 1. К 100 мае.ч. смеси компонентов по рецептуре фенопласта общего назначения 03-010-02 добавляют 0,5 мае.ч. эмульсии, содержа30щей, мае.ч.: парафин 33, поверхностно-активное вещество ОП-10 5, вода 62, перемешивают 20 - 30 мин и обрабатывают на вальцах или в шнеке. Полу ченный материал гранулируют на червячном экетрудере при температуре профилирукядей решетки 100 - . IРабочее усилие продавливания материала через головку определяют с помощью амперметра, соединенного с электродвигателем. Пылевидная фракция в гранулйрованном материале отсутствует, материал пригоден к переработке методом литья под давлен.ем.
Пример2 .К 100 мае.ч. смеси компонентов фенопласта 03-010-02 добавляют 1 мае.ч. эмульсии, содержаще{{, мае. ч.: машинное масло 25, Ъоверхностно-активное вещество ОП-10 8, веда 67. Гранулирование проводят При температуре профилирующей головки 80 - , далее процесс осуществляют по примеру 1.
Пример З.к 100 мае.ч. емееи компонентов по рецептуре жаростойкого пресс-материала марки Ж7-010-83 добавляют 1,5 мае.ч. эмульсии, содержащей, мае. ч.: олеиновая кислота 55, поверхностно-активное вещество ОП-7 3, вода 42. Гранулирование проводят при температуре профилирующей головки 60 - , Далее процесс осуществляют по примеру 1.
Пример 4. к 100 мае.ч. смеси компонентов пресс-материала 03-02-010 добавляют 1 мае.ч. эмульсии, содержащей.мае.ч.: парафин 33, пальмитиновая кислота 7, поверхностно-активное вещество ОП-10 5, вода 55. Далее процесс осуществляют по примеру 1.
В табл. 1 приведены данные, характеризующие способ гранулирования фенопластов в соответствии с примерами 1 - 4, в сравнении с известным ( способом.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полимерных изделий | 1979 |
|
SU887588A1 |
Способ получения модифицированного синтетического волокна | 1983 |
|
SU1087572A1 |
Способ получения полимерной пресскомпозиции | 1978 |
|
SU763382A1 |
Способ производства концентрата полимерно-битумного вяжущего | 2019 |
|
RU2718808C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО НИТРАТА АММОНИЯ | 2013 |
|
RU2544670C1 |
Водные эмульсии, содержащие сополимеры этилена и винилацетата, способ их получения и применение в качестве препятствующих гелеобразованию добавок к сырой нефти | 2016 |
|
RU2741016C2 |
Способ получения акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров | 1989 |
|
SU1700011A1 |
КОМПОЗИЦИЯ БРУСКА МОЮЩЕГО СРЕДСТВА, СОДЕРЖАЩЕГО АНИОННОЕ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОЕ ВЕЩЕСТВО, МЫЛО, СОЛЬ, ГИДРОКСИКИСЛОТЫ И НАПОЛНИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2294960C2 |
КРЕМ ДЛЯ ОБУВИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2124543C1 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ОРГАНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2022 |
|
RU2796759C1 |
Усилие продавливания по с1мперметру, а
Время непрерывного гранулирования, ч
Время предварительного емешения, мин
В табл. 2 приведены физико-механичеекие и пластометрические свойства гранулированных фенопластов в
Ударная вязкость, кдж/м
Разрушаюиее напряжение при изгибе, мПа
Теплостойкость по тенсу.
Водопоглотение, мг
1,1-1,19
0,4
0,7 Не более 2 7 25 7 20 90-120
соответствии с примерами 1-4.Образцы . для испытаний готовят методом прямого 45 |прессования и литья под давлением.
Таблица 2
5,23
6,5 85,5б 89,0
135 37
180 19
Время вязко-текучего состояния при и градиенте скорости 15 1/с
до гранулирования после гранулирования
Коэффициент эффек-тивной вязкости. ПаС
после гранулирования Для подтверждения эффективности применения водных эмульсий гидрофоб (ных веществ процесс гранулирования осуществляют также с добавкой парафина без воды и поверхностно-активного вещества . В процессе гранулирования с добавкой парафина усилие для продавливания резко возрастает, материал раэргревается и при продавливании через профилирующую головку отвёрждается. Процесс гранулирования пре ращается. Таким образом гидрофобные вещества, как отдельные добавки, не обеспечивают гранулирование фенопластов путем экструзии, так как не снижают внешнего трения расплава. Способ гранулирования феноплас тов позволяет уменьшить усилие, необходимое для продавливания массы в 2,7 раза и увеличить время неп|рерывногр гранулирования в 3,5 раз Гранулированный фенопласт может пер рабатываться в изделия,литьем под давлением. Пластометрические свойст ва в процессе гранулирования не меняются.
Продолжение табл. 2
110
74 64
120 112 106
0,1141о
0,086-10 0,11410 0,083-10 0,129-10. 0,12010 Формула изобретения Способ гранулирования фенопластов перемешиванием 100 мас.1. полимерной пресскомпозиции с 0,5,- 1,5 мае.ч. состава, снижающего внешнее трение с последующим гранулированием на червячном экструдере при нагреве, отличающийся тем, что, с целью усксчрения и упрощения процесса гранулирования, полимерную пресскомпозицию перемешивают -с водной эмульсией гидрофобных веществ, включающей воду, оксиалкилированыые гшкилфенолы ОП-7 или ОП-10 и гидрофобное вещество, выбранное из группы, включающей парафин, смесь парафина и пальмитиновой кислоты при весовом соотношении 33:7, олеиновая кислота, машинное масло, при весовом соотношении компонентов водной эмульсии 42 - 67:3 8:25 - 55. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 2107927, кл. В 29 В 1/02, опублик.- 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 755582, кл. В 29 В 1/02, 1980 (прото тип).
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-21—Подача