Способ гранулирования фенопластов Советский патент 1982 года по МПК B29B1/02 C08L61/10 

Описание патента на изобретение SU952620A1

Изобретение относится к переработке реактопластов и касается способов получения фенопластов в гранулированном виде.

Известен способ гранулирования фенопластов на двухшнековых экструдерах-смесителях при нагреве с введением на промежуточной стадии гранулирования 0,5 - 8,0% воды 1.

Введение воды обеспечивает возможность гранулирования фенопласта без заметного ухудшения литьевых свойств, однако резко снижает физикомеханические и диэлектрические свойт ства материала.

Наиболее .близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.му ре-зультату является способ гранулирования фенопластов перемешиванием полимерной пресскомпозиции.с составом, содержащим диалкилдитиофосфат цинка И.ЛИ его смесь с 2-этилгексиловым эфиром, эпоксистеариновой кислоты или олигооксипропи.г1енгликолем, с последующим гранулированием при нагреве на червячном экструдере 2.

. Однако известный способ требует длительного перемешивания полимерной пресскомпозиции с составом, снижакяцим внешнее трение, а также частой чистки фильер формующей решетки, что снижает производительность обору- дования.

Цель изобретения - ускорение и упрощение процесса гранулирования фенопластов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при гранулировании фенопластов способом перемешива10ния 100 мае. ч. полимерной пресскомпозиции с 0,5 - 1,5 мае.ч. состава, снижающего внешнее трение, с последующим гранулированием на червячном экструдере при нагреве, полимерную

15 пресскомпозицию перемешивгиот с водной эмульсией гидрофобных веществ, включающей воду, оксиалкилированные алкилфенолы ОП-7 или ОП-Ю и гидрофобное вещество, выбранное из группы;

20 включающей парафин, смесь парафина и пальмитиновой кислоты при весовом соотношении 33:7, олеиновая кислота, машинное масло; при весовом соотношении коьтонентов водной эму25льсии 42 - 67:3 - 8:25 - 55.

П р им ер 1. К 100 мае.ч. смеси компонентов по рецептуре фенопласта общего назначения 03-010-02 добавляют 0,5 мае.ч. эмульсии, содержа30щей, мае.ч.: парафин 33, поверхностно-активное вещество ОП-10 5, вода 62, перемешивают 20 - 30 мин и обрабатывают на вальцах или в шнеке. Полу ченный материал гранулируют на червячном экетрудере при температуре профилирукядей решетки 100 - . IРабочее усилие продавливания материала через головку определяют с помощью амперметра, соединенного с электродвигателем. Пылевидная фракция в гранулйрованном материале отсутствует, материал пригоден к переработке методом литья под давлен.ем.

Пример2 .К 100 мае.ч. смеси компонентов фенопласта 03-010-02 добавляют 1 мае.ч. эмульсии, содержаще{{, мае. ч.: машинное масло 25, Ъоверхностно-активное вещество ОП-10 8, веда 67. Гранулирование проводят При температуре профилирующей головки 80 - , далее процесс осуществляют по примеру 1.

Пример З.к 100 мае.ч. емееи компонентов по рецептуре жаростойкого пресс-материала марки Ж7-010-83 добавляют 1,5 мае.ч. эмульсии, содержащей, мае. ч.: олеиновая кислота 55, поверхностно-активное вещество ОП-7 3, вода 42. Гранулирование проводят при температуре профилирующей головки 60 - , Далее процесс осуществляют по примеру 1.

Пример 4. к 100 мае.ч. смеси компонентов пресс-материала 03-02-010 добавляют 1 мае.ч. эмульсии, содержащей.мае.ч.: парафин 33, пальмитиновая кислота 7, поверхностно-активное вещество ОП-10 5, вода 55. Далее процесс осуществляют по примеру 1.

В табл. 1 приведены данные, характеризующие способ гранулирования фенопластов в соответствии с примерами 1 - 4, в сравнении с известным ( способом.

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU952620A1

название год авторы номер документа
Способ получения полимерных изделий 1979
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Неверов Александр Сергеевич
  • Пинчук Леонид Семенович
  • Вертячих Игорь Михайлович
SU887588A1
Способ получения модифицированного синтетического волокна 1983
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Радченко Леонид Борисович
  • Швед Николай Петрович
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Оглоблинский Владимир Андреевич
  • Химченко Юрий Иванович
SU1087572A1
Способ получения полимерной пресскомпозиции 1978
  • Коротин Мстислав Мстиславович
  • Шныгина Мария Сидоровна
  • Воросова Татьяна Геннадьевна
SU763382A1
Способ производства концентрата полимерно-битумного вяжущего 2019
  • Анисимов Сергей Александрович
  • Шимов Алексей Александрович
  • Тезин Алексей Константинович
RU2718808C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО НИТРАТА АММОНИЯ 2013
  • Кирилова Мария Сергеевна
  • Медведев Олег Владимирович
  • Каракотов Салис Добаевич
RU2544670C1
Водные эмульсии, содержащие сополимеры этилена и винилацетата, способ их получения и применение в качестве препятствующих гелеобразованию добавок к сырой нефти 2016
  • Казалини Алессандро
  • Аньоли Микела
  • Марьяни Паоло
  • Лима Романо
  • Мерлини Массимо
RU2741016C2
Способ получения акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров 1989
  • Зумер Ася Зейликовна
  • Кектеева Евгения Эльдеевна
  • Егорова Екатерина Ивановна
  • Еремина Евгения Николаевна
  • Громов Евгений Владимирович
  • Чумаченко Надежда Николаевна
  • Баранова Наталья Владимировна
  • Колосова Татьяна Олеговна
  • Кержковская Вера Викентьевна
SU1700011A1
КОМПОЗИЦИЯ БРУСКА МОЮЩЕГО СРЕДСТВА, СОДЕРЖАЩЕГО АНИОННОЕ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОЕ ВЕЩЕСТВО, МЫЛО, СОЛЬ, ГИДРОКСИКИСЛОТЫ И НАПОЛНИТЕЛЬ 2002
  • Макфэнн Грегори Джей
  • Нанн Чарлз Крейг
RU2294960C2
КРЕМ ДЛЯ ОБУВИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Малых Т.Г.
  • Малых А.Г.
RU2124543C1
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ОРГАНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2022
  • Мазов Илья Николаевич
  • Аншин Сергей Михайлович
  • Шарафутдинова Альфия Радифовна
RU2796759C1

Реферат патента 1982 года Способ гранулирования фенопластов

Формула изобретения SU 952 620 A1

Усилие продавливания по с1мперметру, а

Время непрерывного гранулирования, ч

Время предварительного емешения, мин

В табл. 2 приведены физико-механичеекие и пластометрические свойства гранулированных фенопластов в

Ударная вязкость, кдж/м

Разрушаюиее напряжение при изгибе, мПа

Теплостойкость по тенсу.

Водопоглотение, мг

1,1-1,19

0,4

0,7 Не более 2 7 25 7 20 90-120

соответствии с примерами 1-4.Образцы . для испытаний готовят методом прямого 45 |прессования и литья под давлением.

Таблица 2

5,23

6,5 85,5б 89,0

135 37

180 19

Время вязко-текучего состояния при и градиенте скорости 15 1/с

до гранулирования после гранулирования

Коэффициент эффек-тивной вязкости. ПаС

после гранулирования Для подтверждения эффективности применения водных эмульсий гидрофоб (ных веществ процесс гранулирования осуществляют также с добавкой парафина без воды и поверхностно-активного вещества . В процессе гранулирования с добавкой парафина усилие для продавливания резко возрастает, материал раэргревается и при продавливании через профилирующую головку отвёрждается. Процесс гранулирования пре ращается. Таким образом гидрофобные вещества, как отдельные добавки, не обеспечивают гранулирование фенопластов путем экструзии, так как не снижают внешнего трения расплава. Способ гранулирования феноплас тов позволяет уменьшить усилие, необходимое для продавливания массы в 2,7 раза и увеличить время неп|рерывногр гранулирования в 3,5 раз Гранулированный фенопласт может пер рабатываться в изделия,литьем под давлением. Пластометрические свойст ва в процессе гранулирования не меняются.

Продолжение табл. 2

110

74 64

120 112 106

0,1141о

0,086-10 0,11410 0,083-10 0,129-10. 0,12010 Формула изобретения Способ гранулирования фенопластов перемешиванием 100 мас.1. полимерной пресскомпозиции с 0,5,- 1,5 мае.ч. состава, снижающего внешнее трение с последующим гранулированием на червячном экструдере при нагреве, отличающийся тем, что, с целью усксчрения и упрощения процесса гранулирования, полимерную пресскомпозицию перемешивают -с водной эмульсией гидрофобных веществ, включающей воду, оксиалкилированыые гшкилфенолы ОП-7 или ОП-10 и гидрофобное вещество, выбранное из группы, включающей парафин, смесь парафина и пальмитиновой кислоты при весовом соотношении 33:7, олеиновая кислота, машинное масло, при весовом соотношении компонентов водной эмульсии 42 - 67:3 8:25 - 55. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 2107927, кл. В 29 В 1/02, опублик.- 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 755582, кл. В 29 В 1/02, 1980 (прото тип).

SU 952 620 A1

Авторы

Крахмалец Иван Афанасьевич

Коротин Мстислав Мстиславич

Стержанова Валентина Никифоровна

Шутов Павел Кузьмич

Краснухина Светлана Федоровна

Мухачев Александр Петрович

Даты

1982-08-23Публикация

1981-01-21Подача