Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

Изобретение относится к ячеистобетонным смесям, используемым в промышленности строительных материалов для производства теплоизоляционных и стеновых материалов. Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистобетонных изделий, содержащая вяжущее, заполнитель,газо образователь, полиглицидилцианурат и воду у. Нёдбстатком этой сырьевой смеси является низкие прочность и коэффициент конструкционного качества,большой расход вяжущего, дефицитность полиглицидилцианурата,необходимость каАитальных затрат на создание специальной технологической линии по приемке, хранению, приготовлению, дозированию и введению в состав ячеистобетонной смеси полиглицидилциану , рата и высокая себестоимость 1 м из делия. НаибЪлее близкой к предлагаемой йвляется ячеистобетонная смесь 2, которая содержит ингредиенты в следующих количествах, вес.%« Портландцемент (вяжущее) 28-33 Тонкомолотый песок 24-30 Алюминиевая пудра 0,05-0,1 Вода37,4-40,25 Комплексная добавка: едкий натрий 0,5-1,5 карбоксилметилцеллюлоза0,05-0,15 Недостатком, ячеистобетонной смеси является низкие прочность и коэффициент конструкционного качества,больой расход вяжущего, дефицитность карбоксилметилцеллюлозы. Цель изобретения - увеличение прочности и коэффициента конструктивного качества бетона. Для достижения указанной цели сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, тонкомолотый песок, алюминиевую пудру, добавку и воду, содержит в качестве добавки отходы изопрен-бутадиенового производства при следующем .соотношении компонентов, вес.%: Вяжущее16-21 Тонкомолотый песок 36-37 Алюминиевая пудра 0,04-0,05 Добавка5-10 ВодаОстальное Характеристика отходов изопрен-бут-адиенового производства. Содер- жание окислов, %: , 69,9; Сг (1, 15,77; РегОз . 2,25; Si0x7,91;

NOj 4,93.объемная масса 1,3 г/см удельная прверхность 4500-5000 см /г,

Дпя получения ячеистобетонной смеси были приготовлены четыре сос тава.

При этом в качестве добавки в пер вых трех составах использовали отходы изопрен-бутадиенового производства. После перемешивания смеси в течение 2-3 мин в нее подавали дозу газообразователя и смесь перемешивапи еще 1-2 мин. Сразу же после окон 1ания перемешивания ячеистобетонная смесь из газобетономешалки выгружалась в форму в течение 2 мин. После заполнения формы ячеистобетонной смесью и ее вспучивания образующуюся горбушку Через 5-6 ч срезали и формы устанавливали в автоклав для тепловлажностной обработки.

Составы ячеистобетонных смесей и сравнительные результаты испытаний газобетонных образцов кубов 10x10x10 см приведены в таблице.

Предел прочности при сжатии в сухом состоянии (среднее значение из 9 образцов), МПа

Объемная масса в сухом состоянии (среднее, значение из 9 образцов), т/м .

Коэффициент конструктивного

Из таблицы видно, что прочность газобетонных образцов из предлагаемой ячеистобетонной смеси выше на. 7-17%, коэффициент конструктивного качества на 14-21%, чем у газобетонных образцов из известной ячеистобетонной смеси. Оптимальной яззлявтся ячеистобетонная смесь, соответствующая составу 2, содержащему 7,5% отходов. Дальнейшее увеличение в составе ячеистобетонной смеси отходов изопрен-бутадиенового производства приводит к некоторому снижению прочности газобетона при сжатии, которая все же остается выше, чем марочная прочность (на 30%).

Увеличение прочности образцов из предлагаемой ячеистобетонной смеси и увеличение коэффициента конструктивного качества происходит в результате следующих физико-химических процессов за счет выделения дополнительного количества водорода (газа), образующегося в результате

5,0

6,5

7,5

0,74

0,72 0,74

химической реакции между алюминием, содержащимся в отходах, и гидратом окиси кальция, содержащимся в вяжущем происходит рост общей пористости газобетона. Увеличение пористости приводит к соответствующему снижению объемной массы, т.е.уменьшению знаменателя, дроби.

Увеличение в ячеистобетонной смеси содержания окислов алюминия,железа и кремния за счет введения отходов изопрен-бутадиенового производства приводит при автоклавной обработке к увеличению количества таких устойчивых соединений в цементирующем веществе, .как трехкальциевый алюминат, гидросйликат кальция и трехкальциевый гидроалюмоферрит, и к соответствующему уменьшению неустойчивого свободного гидрата окиси кальция, что,в свою очередь, приводит к некоторому росту прочности образцов при сжатии, т.е. к увеличению числителя дроби . В конечном счете увеличив&ется частное, т.е. коэффициент конструктивного качества. За счет использования отходов изопрен-бутадиенового производства себестоимость 1м газобетона из предлагаемой смеси снижается на 0,55 руб. Годовой экономический эффе по заводу ячеистых бетонов составит 19250 руб. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее/ тонкрмолотый песок, алюминиевую пудру, добавку и воду, о т л и ч а-ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве добавки отхода изопрен-бутадиенового производства при следующем соотношении компонеатов, вес.%: Вяжущее16-21 Тонкомолотый песок 36-37 Алюминиевую пудру 0,04-0,05 Добавка5-10 ВодаОстальное Источникк информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР; 503832, кл. С 04 В 15/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 481564, кл.С 04 В 15/02, ..