Изобретение относится к строител ным материалам, а именно к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Известна ячеистобетонная смесь, включающая вяжущее, кремнеземнстьй компонент и ускоритель сроков охват вания и вызревания массы, например мылонафт и едкий натрий П . Недостатками этой смеси являются высокие объемная масса и объемная усадка бетона. Наиболее близкой к изобретению является ячеистобетонная смесь Г2 включающая, мас.%: Вяжущее (известькипелка или пшакопopтлaдцeмeнтj16-21Тонкомолотый песок 36-37 Алюминиевая пудра 0,04-0,0 Отходы изопренбутадиенового про™ изводства5-10 ВодаОстальное Однако ячеистый бетон из извест ной смеси обладает большими объемны ми массой и усадкой, кроме того, з медлен процесс вспучивания самой сме си. Целью изобретения является инте сификация процесса вспучивания и снижение объемных массы и усадки бетоня. Цель достигается тем, чта сырье смесь для изготовления ячеистого бе тона, включающая известь-кипелку, шлакопортландцемент, тонкомолотый кварцевьй песок, алюминиевую пудру добавку и воду, в качестве добавки содержит кубовые остатки винилиро- вания этиленгликоля при следующем отношении компонентов,мас,%: Известь-кипелка 9-10 Шлакопортландцемент15-16Компоненты Известь-кипелка Шлакопортландцемент Тонкомолотый кварце46 37 вьй песок 0,062 0,045 .Алюминиевая пудра
Содержание компонентов, мас.%, в смеси Тонкомолотьй кварцевый песок 46-47 Алюминиевая пудра 0,061-0,063 Кубовые остатки винилирования этиленгликоля 0,2-0,5 ВодаОстальное Кубовые остатки винилирования этиленгликоля содержат 5-10% чистого едкого калия, 20-25% едкого калия в смеси с его солями, 26-45% этиленгликоля, 5-7% эфира этиленгликоля, 6-7% смоляной фракции, 3-7% дваметилодинитродоксала, 2-3% высококипящей фракции и 1-1,5% воды. Составы предлагаемой ячеистобетон- ной смеси приведены в табл. 1. При изготовлении образцов принят следующий расход материалов на 1 м ячеистобетонной смеси, кг: шлако- портландцемент М-400 160; известькипелка активностью 74% 93; тонкомолотый песок 480. Добавка кубовых остатков винилирования этиленгликоля содержит,, мас.%: едкий кали 8; щелочь общая 25; смоляная фракция 7; этиленгликоль 44; эфир этиленгликоля 6; дваметилодинитридоксал 6; Ъысококипящая фракция 2;.вода 2. Добавку вводят в смесь на стадии ее перемеши вания вместе с водой затворения.Термообработку образцов производят в промьш1ленном автоклаве. Результаты испытаний ячеистобетон-) ной смеси и бетона из нее представлены в табл. 2. Таким образом, добавка кубовых остатков винилирования этиленгликоля позволяет сократить время формования смеси, снизить ее подсаживание и усадку ячеистого бетона после автоклавной обработки. Таблица 1 IQII: 47 46 46,5 0,063 0,062 0,061
Продолжение табл.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1993 |
|
RU2073661C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2274627C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1618742A1 |
Газообразователь для изготовления ячеистого бетона | 1985 |
|
SU1296553A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU952803A1 |
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2245865C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистобетонных изделий | 1980 |
|
SU990719A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1977 |
|
SU692799A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Д1Ш ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая известь-кипелку, шлакопортландцемент тонкомолотый кварцевый песок, алюминиевую пудру, до.бавку и, воду, о т л и ч а ю щ а-я с я ,. что, с целью интенсификации процесса вспучивания и снижения объемньгх массы и усад- ки бетона, она в качестве добавки содержит кубовые остатки винилирования этиленгликоля .при следующем соотношении компонентов, мас.%: 9-10 Известь-кипелка Шлакопортланд15-16 цемент Тонкомолотый 46-47 кварцевый песок . 0,061-гО,063 Алюминиевая пудра Кубовые остатки винилирования 0,2-0,5 этиленгликоля Остальное Вода (Д
Отходы изопренбутадиенового производстваКубовые остатки винилирования этиленгликоля28,938 36,955
Показатели Время в спучивания,мин Посадка смеси в бортоскайке, мм/м Время выдерживания до автоклавной обработ280 240 ки, мин Усадка ячеистого бетона после автоклавной обработки, мм/м о Объемная масса,кг/м
Предел прочности при сжатии, МПа
Таблица 2
Состав
L LLALlil 0,20,35 0,5 27,737 28,588 27,939 5,5 4,2 3,4 245 220 205
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1973 |
|
SU481564A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU952803A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1983-01-06—Подача