Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C08K5/37 

(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе карбоцепного каучука, включающей бессерную вулканизующую группу.

Известны резиновые смеси, на основе карбоцепного каучука, включающие в качестве модификаторов и вулканизующих агентов дифенилметан-4,4-бис,малеинимид дифенилсульфид-4,4-бисмалеинимид, 1-хлор-2,4-фениленбисмалеинимид, 1-метил-2,4-фенилен-бисмалеинимид ij .

Однако использование такой смеси не позволяет заметно улучшить прочностные свойства и теплостойкость резцн.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, содержащая бисмалеинимиды, например N, N-m-фениленбисмалеинимид 2.

Однако известные смеси обладают недостаточно высокими показателями условной прочности при растяжении и недостаточной устойчивостью к тепловому старению.

Целью изобретения является повышение прочности вулканизатов и их устойчивости к тепловому старению.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающего N,N-фениленбисмалеинимид, дополнительно содержит 4,4-димеркап годифенил при следующем соотношении ком10понентов, мае.ч.

Карбоцепной

каучук100

N,N-Фениленбисмалеинимид2-7

15

4,4-Димеркаптодифенил2-7

Пример. Смеси вулканизуют в электро-прессе в режиме: смеси. 1-6 - 1бО°С 15 мин; смеси 7 и 8 20143с«30 мин; смеси 9 и 10 - 160 . «10 мин. Состав смеси приведен в табл. 1.

Физико-механические показатели полученных резин представлены в

25 табл. 2.

Полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемые смеси (опытные образцы 2-6, 8 и 10) имеют более высокие прочностные показате30ли после вулканизации. При

теплостойкость резин, полученных с совместным использованием М,Мг-фениленбисмалеинимида (ФДМ) и 4,4-димеркаптодифенила (ДМДФ), сущ ственно превосходит теплостойкость конт,рольных образцов 2, 5, Зи9,в состав которых входит лишь один Из этих ингредиентов. Таким образом, при совместном использовании в состаСКМС-30 АРКМ-15 100100100

СКН-20 СКЭПТ-50

Окись цинка 55.5

Стеарин 1,51,

Перекись дикумила 0,30,30,3

Технический углерод ДГ-100

404040

Технический углерод

Примечание: Смеси 1, 7 и 9 известные.

Ье резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков продуктов ФБМ и ДМДФ набаподается синергический эффект повышения теплостойкости вулканизатов.

Внедрение резин предлагаемого состава позволит увеличить ресурс работы изделий.

Таблица

100 100- --100|100 - 100100

55- - 55

1,51,5- - 1,51,5

0,3 0,30,10,5 1,6.1,6

40 40- - Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь н основе карбоцепного каучука, включающая N,N-фeнилeнбиcмaлeинимид, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности вулканизатов и их устойчивости к тепловому старению, она дополнительно содержит 4,4-Димеркаптодифенил при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Карбоцепной

каучук100

М,М-Фениленбисмалеинимид4,4 -Димеркаптодифенил

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Френкель Р.Ш. Бессерная вулканизация синтетических каучуков. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971, с. 11.