Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L23/00 C08K5/3415 

4

эо

У1

:с

Изобретение относится к составам резиновых смесей на основе карбоцеиных каучуков.

Все резиновые смеси содержат агенты вулканизации, обычно серу. Теплостойкость таких резин обычно понижена, поэтому предложено использовать другие . агенты вулканизацтш, к числу которых относятся различные бисмалеимиды, например M,N -фениленбисмалеимид . Однако резины с этим соединением имеют недостаточную прочность и устойчивость к тепловому старению.

Маиболееблизкой к предлагаемому является резиновая смесь на основе карбоцепного .каучука, включающая органическую перекись, например перекись дикумила, производное малеиновой кислоты например бисмалеимид и ароматическое соединение димеркаптодифенил, например в соотношении соответственно 100:0,3-1,5:2-7:2,7 2.

Резины из данной смеси имеют неудовлетворительную усталостную выносливость, а именно - не достаточно устойчивы к Д1шамическим нагрузкам и термостареяию.

Цель изобретения - повьшение усталостной выносливости резин.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая органическую перекись, производное малеиновой кислоты и ароматическое соединение, содержит в качестве производного малеиновой кислоты 4,4-бис-(3,5-бисмалеимидофталимидо)-дифенш1метан, а в качеств ароматического соединения - бисбифенилен при след гквдем соотношении компонентов мае, ч.:

Карбоцепной каучук100

4,4-бис-( 3,5-бисмапеммвдофталимидо)-дифенилметан2-7

(ВМФ ДМ) бисби енилен2-7

Органическая перекись0,3-1,5 .

Пример. Резиновую смесь состава , мас.ч.:бутадиенстирольный каучук 1ОО; оксид шшка 5,0; стеарин 1,0; перекись дикумила 0,3; техуглерод ДГ-100 40} переменные дозировки -т6бл. 1) изготавливают на вальцах и вулканизуют в прессе. На всех стадиях применяют известную технологию.

Полученные результаты представлены в таб. 1.

Пример 2.Резиновую смесь состава мас. ч.: этилен-пропиленовый каучук 100; оксид цинка 5,0; стеарин 1,5; перекись дикумила 1,5; техуглерод ПМ-75 45; переменные дозировки (табл. 2), изготавливают и вулканизируют по обычной технологии.

Приведенные данные с лучшей усталостной выносливостью резин предложенного состава свидетельствуют о большем ресурсе работы изделий, что дает экономию в трудозатратах и материалах. 0 Пр и м е р 3. Готовят резиновую смесь состава, представленного в -.табл.

ЗЬ

Физико-механические показатели вулканизатов представлеш 1 в табл. 3 Как видно из табл. 1-3, резины из предлагаемой смеси в сравнении с известными характеризуется лучшей усталостной вьгаосливостью в сравнении с базовым техническим решением и гучшей теплостойкостью.

Т .а б л и ц а 2

Прочность при растяжении, МПа

20

Относительное удлинение при раэ22

24