Бетоноукладчик Советский патент 1982 года по МПК E02D15/06 

(54) БЕТОНОУКЛАДЧИК

1

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении свайных фундаментов, а также при подводном способе бетонирования.

По основному авт. св. № 313939 известен бетоноукладчик, включающий приемный ковш и контейнер, телескопически связанный с ковшом и выполненный с радиальными окнами, расположенными на его конце, помещенном в ковш, и затвор контейнера, содержащий кинематически связанные посредством тяги клапаны, при этом тяга выполнена с запорным элементом на конце, а корпус с раструбом .

Бетоноукладчик дает возможность произво- . дитъ подводное бетонирование практически на любой глубине, однако он не обеспечивает необходимой надежности работы. Это вызвано тем, что после вхлда контейнера в ковш при его подъеме в связи с возможнь1м перекосом, одного из них затрудняется их стыковка. Кроме того, находящийся в зоне затвора воздух при погружении контейнера создает здесь воздушную пробку, что затрудняет разгрузку бетона. Снижение надежности бетоноукладчика

возникает также из-за ненаправленного перемещения запорного элемента и заклинивания его при повороте тяги между торцом верхнего клапана и сухарем в стенке контейнера.

Целью изобретения является повышение надежности работы бетоноукладчика.

Цель достигается тем, что в бетоноукладчике приемный ковш оснащен поперечными ребрами со скосами, размещенными на верхней стенке и направленными радиально относитель10но поверхности контейнера и продольными направляющими ребрами в средней его части, а контейнер выполнен с дополнительными радиальными окнами, расположенными над клапаном, тяга которого выполнена с прорезью

15 с установленным в ней направляющим злеменгом, прикрепленным к стенке контейнера.

.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 .- сечение -Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - за20твор контейнера в разрезе.

Бетоноукладчик содержит приемный ковш li и контейнер 2 с затвором 3. Контейнер 2 телескопически- соединен с ковшом 1 и имеет

ралиальные окна 4, расположенные шг его конце, помещенном в ковш 1.

Затвор 3 выполнен с клапанами 5 и б, взаимодействую1цимн непофедственно с тягой 7. К верхней стенке ковша 1 жестко прнкреплены nonepeutrbie ребра 8 со скосами, направ. ленные радиально относительно поверхности . контейнера 2, а в федней части 1 смой-; тированы продольные направляющие ребра 9. У раэгрузочного кони9 контейнера 2 над верхним клапаном S затвора 3 расположены дополнительные радиальные окна 10. Тяга 7 вьшол-: нена с прорезью И, в которой размещеннаправляющий злемент 12, закрепленный своими концами на стенке контейнера 2. Свободный конец клапана 5 опирается на наклонный упор 13. Нижняя часть ковша вьшолнена с раструбом 14.

Устройство работает следующим образом.

Загрузка бетоноукладчика производится непосредственно с самосвала при горизонтальном положении ковща 1 и контейнера 2, после чего он при помощи крана поднимается в вертикальное положение и устанавливается в скважину, при этом бетон из ковша 1 поступает через окна 4 в контейнер 2 и заполняет его до уровня этих окон.

Загруженный контейнер 2 краном опускается в скважину до ранее уложенного бетона, а ковш 1 остается на поверхности. При опускашш контейнера 2 находящаяся в скважине Кода свободно заполняет нижнюю часть контейнера 2, вытесняя воздух через дополнительные окна 10, что исключает возможность образсшания в зоне затвора воздушных пробок и обеспечивает свободную разгрузку контейнера 2.

При погружении конца .контейнера 2 в ранее уложенный бетон или при соприкосновении с даом скважины клапан 6 перемещает запор ный элемент 7 прорезью 11 по направляющему элементу 12, освобождая при эт;ом клапан S,

который соскальзывает с наклонного упора 13 и поворачивается под давлением бетона в вертикальное положение.

В процессе бетонировання скважины производнтся подъем, контейнера 2 таким образом, чтобы его разгрузочный конец все время находился в толще бетона. Разгружениьш контейнер 2 поднимается на : поверхность,, 1роходит верхним концом через раструб 14 и направляется продольными ребрами 9 и скосами поперечных ребер 8 в проем верхней стенки ковша 1, чем достигается окончательная их стыковка.

Бетоноукладчик в собранном виде извлекается из скважины и повторно загружается бетоном.

Использование предлагаемого устройства позволит увеличить производительность и ускорить процесс бетонирования свайного фз/ндамента.

Формула изобретения

Бетоноукладчик по авт; св. № 313939, о тличающийся тем, что, с целью повьппения надежности работы, приемный ковш оснащен поперечнь1мн ребрами со скосами, размещенными на верхней стенке и направлен ными ра шально относительно поверхности контейнера и продольными направляющими реб- . рами в средней его части, а контейнер выполнен с дополнительными радиальными окнами, раоюложенными над клапаном, тяга которого вьшолнена с прорезью с установленным в юй шравляющнм элементом, прикрепленным к стенке контейнера.

.

Инстрчникн информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 313939 кл. Е 02 D 15/06, 1970.

9иг2

(Риг