Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1982 года по МПК E02F3/76 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШЙНБ1

1

Изобретение относится к землеройной технике бульдозерного типа со шнеково-отвальным рабочим. органом, служащей для засыпки траншей, перемещения и разравнивания грунта.

Известен рабочий орган землеройной мащины, включающий отвал с толкающими брусьями, спереди которого на опорах, закрепленных на отвале, установлен шнек. При движении землеройной машины вперед грунт шнеком подается в сторону и засыпает траншею 1 .

Недостатком такого рабочего органа является высокая энергоемкость процесса засыпки траншей, перемещения и разравнивания грунта из-за больших сил трения при взаимодействии рабочей поверхности шнека с грунтом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является рабочий орган самоходной землеройной машины, включающий отвал бульдозера и установленный перед ним щнек. Отвал снабжен шарнирно соединенным с ним двуплечим рычагом и вибратором направленных колебаний, установленным на одном

из плеч рычага. Другое плечо связано со шнеком посредством прижимной муфты. Выполнение шнека вибрирующим способствует снижению сопротивления перемещению грунта 2.

Недостатком известного рабочего органа является сложность конструкции, обусловленная наличием вибратора, установленного на одном из плеч рычага, шарнирно связанного с отвалом системой передачи виб10рации к валу шнека. Помимо этого передача вибрации к валу шнека нерациональна, так как значительная часть вибрационных сил передается на корпус базовой машины. Цель изобретения - упрощение конст15 рукции рабочего органа.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе землеройной машины, включаюшем отвал, установленный на валу щнек, с прижимным механизмом и возбудитель колебаний шнека, возбудитель колебаний шнека выполнен в виде жестко закрепленных и установленных соосно с валом щнека фланца и неподвижной шайбы, причем фланец снабжен сепаратором и. размещенными в нем шариками, установленными с возможностью перемещения по поверхности неподвижной шайбы, выполненной волнообразной. На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (возбудитель колебаний шнека, разрез); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4. Рабочий орган землеройной машины включает отвал 1 и установленный на валу шнек 2. Привод шнека 2 во вращательное движение осуществляется от гидромотора 3, установленного соосно с валом 4 шнека 2. На валу 4 шнека 2 закреплен соосно с валом при помощи шлицевого соединения 5 фланец 6. Фланец 6 снабжен сепаратором 7, в котором установлены щарики 8. Соосно с валом 4 шнека 2 неподвижно установлена шайба 9 с волнообразной поверхностью, контактирующая этой поверхностью с шариками 8. Фланец и неподвижная щайба образуют возбудитель колебаний шнека. Прижим ной механизм, выполненный в виде пружины 10, осуществляет прижим фланца б с щариками 8 к волнообразной поверхности шайбы 9. Пружина 10 установлена на противоположном конце вала 4. Усилие прижима регулируется пальцем 11 и фиксируется контргайкой 12. Работа устройства осуществляется следующим образом. Опускается отвал 1 и шнек 2, включается гидромотор 3 шнека 2. Включается скорость базовой машины. При движении базовой машины вперед и взаимодействии шнека 2 и отвала 1 с грунтом последний двигается в сторону. При включении гидро.мотора 3 во вращение приводится шнек 2 и закрепленный на валу 4 фланец 6 при помощи шлицевого соединения 5. При этом шарики 8, установленные в сепараторе 7 на фланце 6, то набегают на выступы волнообразной поверхности шайбы 9 и фланец 6 вместе со шнеком 2 смещается влево; то попадают во впадины - шнек 2 с фланцем 6 возвращается в первоначальное положение. Частота осевых колебаний зависит от щага нарезки на поверхности шайбы 9 и, соответственно, от взаиморасположения шариков 8 на поверхности фланца 6. Таким образом, путем перестановки щариков 8 в резервные отверстия сепаратора 7 и замены неподвижной шайбы 9 относительно просто регулировать частоту осевых колебаний шнека 2 при работе на грунтах различной плотности н при постоянной скорости вращения щнека 2. Исключение их схемы рабочего органа землеройной мащины вибратора и сложной системы передачи вибрации к шнеку упрощает конструкцию рабочего органа и повышает его надежность и долговечность, так как функционирование системы передачи вращений к шнеку в условиях вибрации приводит к ее быстрому разрущению. Предлагаемую конструкцию рабочего органа землеройной мащины от известной отличает более полное использование вибрационных усилий, передаваемых непосредственно щнеку. Формула изобретения Рабочий орган землеройной мащины, включающий отвал, установленный на вёлу шнек с прижимным механизмом и возбудитель колебаний шнека, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции рабочего органа, возбудитель колебаний шнека выполнен в виде жестко закрепленных и установленных соосно с валом шнека фланца и неподвижной шайбы, причем фланец снабжен сепаратором и размещенными в нем щариками, установленными с возможностью перемещения по поверхности неподвижной щайбы, выполненной волнообразной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3362092, кл. 37-144, опублик. 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 787571, кл. Е 02 F 3/76, 1978.

т1

Ф«г./

ВВ

Й

L

М.

Фиг. 5