Способ очистки поверхностей труб Советский патент 1982 года по МПК F28G9/00 B08B3/10 

(Б) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ

1

Изобретение относится к очистке поверхностей оборудования, омываемых потоком жидкости, например теплообменных аппаратов.

Известно устройство для электрогидравлической очистки металлической поверхности, котором реализуется способ очистки поверхностей труб, преимущественно теплообменных аппаратов, заключающийся в воздейст- Q ВИИ на них газожидкостной смесью и электрогидравлическим ударом 1.

Недостатком этого способа является недостаточная эффективность ,5 очистки за счет того, что излучатель электроэнергии погружают в жидкость, находящуюся в состоянии покоя и кавитационные пузырьки имеют ограниченный радиус действия и их ко-20 личество недостаточно для кавитационной очистки больших площадей.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки поверхностей труб, заключающемуся в воздействии на ни газожидкостной смесью и электрогидравлическим ударом, газожидкостную смесь подвергают циркуляции, а электрогидравлический разряд осуществляют во время циркуляции смеси.

На чертеже показана схема установки для осуществления способа.

Установка состоит из корпуса теплообменника 1 с подводом воды и газа, системы очищаемых трубок 2, электрогидроимпульсных излучателей 3, подключенных к источнику импульсов.

Способ осуществляется следующим образом.

В газожидкостный поток, образуемый вводом пузырьков воздуха циркуляционной воды, вводят электрогидроимпульсный кавитационный излучатель 3 состоящий из электрода, помещенного в корпус, являющийся одновременно

электродом противоположйого знака. При прохождении через излучатель высоковольтного разряда конденсатораэ накопителей Ц энергии, напряжением (J кВ и энергией в импульсе 0, кДж, между электродами возникает плазменный поршень, выталкивающий через открытую часть корпуса находящийся в нем объем воды. При этом происходит превращение электрической энергии в механическую, проявляющуюся в виде выброса струи воды с помощью плазменного поршня, а также в генерировании самим корпусом излучателя высокочастотных колебаний, налагающихся на пузырьки воздуха и заставляющие их колебаться в соответствии с резонансными колебаниями корпуса излучателя, «

Колеблющиеся пузырьки воздуха при соприкосновении с отложениями на стенках трубок вызывают своего рода эффект кавитационной очистки, в то же время струя воды, выбрасываемая из излучателя, этот эффект усиливает.

П р и м е р. Была проведена опытная проверка работоспособности соба на охладителе газа (водорода) генератора циркуляционной водой ОГЦ блока.

До обработки 15-20% трубок было залито ракушкой и в остальных трубках имелся .слой в 1-2 мм. Трубки были полностью очищены от ракушки, в 70% слой ила отсутствовал полностью, в 30% слой его был 0,1-0,3 мм.

ч

Очистку вели в течение 15.мин, количество импульсов 0, энергия в импульсе кДж с напряжением 50 кВ,

Поскольку очистка проводилась в производственных условиях и охладитель вышел на свои номинальные параметры, указанный метод очистки принят к внедрению с последующей отработкой режима очистки.

Использование предлагаемого способа очистки поверхностей обеспечивает по сравнению с известными повышение эффективности процесса очистки, возможность предотвращения отложений на работающем оборудовании, а также возможность автоматизации процесса очистки.

Формула изобретения

Способ очистки поверхностей труб преимущественно теплообменных аппаратов, заключающийся в воздействии на них газожидкостной смесью и электрогидравлическим ударом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, гидрожидкостную смесь подвергают циркуляции, а электрогидравлический разряд осуществляют во время циркуляции смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 607608, кл, В 08 В 3/10, 1976.