Сепаратор зернового вороха Советский патент 1982 года по МПК A01F12/44 A01F12/30 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в час ности.может быть использовано для очистки мелкого вороха в зерноуборочном комбайне.

Известно устройство для сепарации сыпучих материалов, содержащее раму и решето/ выполненное в виде бесконечного полотна, натянутого на ведущих, ведомых и натяжных звездочках 1 .

Недостаток такого устройства асинхронность движения звездочек,из-за -натяжение бесконечного полотна, за один оборот ведущего вала постоянно изменяется, что приводит к снижению эффективности сепарации и быстрому износу бесконечного полотна.

сепаратор зернового вороха, содержащий решето, выполненное в аиде конвейерной ленты, охватывающей эксцентрично установленные на приводном в ведомом валах звездочки 2 .

Недостаток конструкции -низкая надежность работы и невысокая производительность, а также значительные потери зерна.

Цель изобретения - повьлиение на/(ежности работы и производительности

сепаратора, а также снижение потерь зерна.

Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен боковинами решета, установленными посредством подшипников на валах с экцентриситетом, равным по величине и направлению эксцентриситету установки звездочек, а также закрепленными на

10 боковинах успокоителями ветвей решета.

Причем успокоители выполнены в виде роликов, а сепаратор снабжен жалюзийным щитком, расположенным

15 за решетом и закрепленным на боковинах.

Жалюзийный щиток снабжен устройством для изменения его положения относительно решета, а сепаратор

20 снабжен вентиляторами для подачи воздуха под решето.

Кроме Того, задней частью конвейерной ленты установлено вспомогательное решето.

25

На фиг.1 схематично представлен сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 конструкция одного из возможных вариантов установки боковин решета.

Сепаратор содержит транспортер

30 1 решето, выполненное в виде просеиваю.щей конвейерной ленты 2, валы 3 со ;)вездочками 4, вентиляторы 5 и б скатную доску 7, первый зерновой шнек 8, дополнительное решето 9, скатную доску 10, второй зерновой шнек 11, колосовой шнек 12, , жалюзи-йный щиток 13, скатную до ку колосков 14,, боковины 15, подшипники- 16 и успокоители.17, выполненные в виде роликов. Боковины 15 установлены на звеэдочках 4 посредством подшипников 16. Звездочки 4 имеют одинаковое число зубьев и закреплены на валах 3 с одинаковым по направлению и вел чине зксцентр1гситетом. Жалюзийный щиток 13 снабжен устройством для изменения егоположени относительно решета (не показано). Скатные доски 7,10 и 14, дополнительное решето 9, жалюзийный щиток 13 и успокоители 17 зак)еплены на боковинах 15. В процессе работы ворох подается транспортером 1 на конвейерную ленту 2 решета, которая совершает слож ное ддвижение, состоящее из крутого колебательного и равномерного пос-тупательного. Ее частота колебаний определяется частотой вращения вало 3, а амплитуда - эксцентриситетом звездочек 4. Скорость поступательно го движения определяется диаметром делительной окружности звездочек 4 и частотой их вращения, т.е. частотой вращения валов 3. Под воздействием колебательного движения конвейерной ленты и воздуш ного потока, создаваемого вентилято ми 5 и б, происходит разделение зер нового вороха, а под воздействием поступательного движения конвейерно ленты 2 - транспортирование вороха выходу из сепаратора. Воздушный поток, создаваемый вен тилятором 5, устанавливается большим, чем создаваемый вентилятором б так, чтобы через первую половину ре та просеивалось только чистое зерно, а во второй половине воздушный поток не црепятствует просеиванию тяжелых.соломистых примесей и колос ков через нижнюю ветвь конвейерной ленты 2. Зерно, выделенное через первую полоВ11ну решета, , падает на скатную доск 7 и по ней ссыпается в первый зе эновой шнек 8. Зерно, недомолоченные колоски, тяжелые соломис тые примеси, просеявшиеся во второй половине решета, падают на допол-k нительное решето 9. Зерно, просев явшееся через дополнительное решето 9, попадает на скатную доску 10 и п ней - во второй зерновой шнек 11. . Соломистые примеси иколоски идут сходом с дополнительного решета 9 в колосовой-шнек 12, Основная маеса соломистых примесей и колосков идет сходом с конвейерной ленты 2 решета. Соломистые примеси, имеющие меньшую критическую скорость, чем недомолочные колоски и непросеявшееся зерно, выносятся за пределы сепаратора воздушным потоком. Колоски и зерна задерживаются жалюзийным щитком 13 и направляются на скатную доску 14, а по ней - в колосовой шнек 12. Жалюзийный щиток 13 в зависимости от сорта и состояния культуры устанавливается на боковинах 15 таким образом, чтобы вынос зерна был минимальным, а колосовой шнек 12 бы перегружен. Данный сепаратор обеспечивает повышение надежности работы, производительности и снижает потери зерна. Лабораторные и лабораторно-полевые испытания показали, что. пропускная способность данного устройства в if5-2 раза выше пропускной способности существующих устройств для первичного разделения зернового вороха. Потери зерна в полове снижаются в 3 par за, пропускная способность комбайна может быть повышена в 1,5 раза. Формула изобретения 1.Сепаратор зернового вороха, содержащий. решето, выполненное в виде конвейерной ленты, охватывающей эксцентрично установленные на приводном и ведомом валах звездочки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности.работы и производительности с епаратора, он снабжен боковинами рещетаг установленными посредством подшипников на валах с эксцентриситетом, равным по величине и направлению эксцентриситету установки звездочек, а также закрепленными на боковинах успокоителями ветвей решета. 2.Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что успокоители выполнены в виде роликов. 3.Сепаратор по п.1, отличающий с я тем, что, с целью снижения потерь зерна, он снабжен жалюзийным щитком, расположенным за решетом и закрепленным на боковинах. 4.Сепаратор по пп.1 и 3, о т личающийся тем, что жалюзийный щиток .снабжен устройством для изменения его положения относительно решета. 5.Сепаратор по п.1, отличающий с я тем, что он снаб5{сен вентиляторами для подачи воздуха под решето. 6.Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что под задней

часью конвейерной ленты установлено вспомогательное решето.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

свидетельство СССР 07 В 1/10, 1970.

свидетельство СССР 01 F 12/30, 1973

t2

15

Фиг.2