Устройство для циркуляционной промывки молочной линии доильной установки Советский патент 1982 года по МПК A01J7/02 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройс вам для циркуляционной промывки доил ной установки. Известно устройство для промывки доильной установки содержащее молокссборник, соединенный с источнико вакуума, центробежный и объемный на сосы и моечную ванну tl. Однако это устройство не обеспечивает автоматической регулировки температуры воды в процессе промывки . Известно также устройство для циркуляционной промывки молочной ли нии доильной установки, содержащее закрытую емкость, соединенную трубо проводами с источником вакуума, молокопроводом и центробежным насосом нагнетатеИьный г1атрубок которого соединен с молокосборником и терморегулятором t21. Известное устройство сложно в эксплуатации и не обеспечивает автоматического регулирования темпера туры моющей жидкости. , Цель изобретения - автоматическое регулирование температуры моющей жидкости. Поставленная цель достигается, тем, что терморегулятор выполнен в виде полого корпуса с осевым дросселем, разделяющим его на две камеры, сообщенные трубопроводом с источником вакуума и соединенной с упомянутым корпусом смесительной камеры, имеющей шланги для го зячей и холодной моющей жидкости, на которых установлен пневматический зажим, причем в одной из камер установлен подпружиненный игольчатый шток сопряженный с термочувствительным элементом, расположенным в смесительной камере,.а другая камера имеет осевой дроссель и . калиброванное отверстие, которым она сообщена -с атмосферой и посредством трубопровода - с пневматическим зажимом. Причем осевые дроссели термодатчика установлены с возможностью изменения расстояния между ними. Кроме того, игольчатый шток термочувствительного элемента выполнен регулируемым по длине. На фиг. 1 изображено схематично устройство для циркуляционной промывки молочной линии доильной установки; на фиг. 2 - терморегулятор, продольный разрез. Устройство для циркуляционной промывки молочной линии доильной установки содержит герметичную емкость I(фиг. 1), соединенную трубопроводом 2 с воздухоразделителем 3 вакуум ной установки, шлангом 4 с молокопроводом 5 и трубопроводом 6 с центробежньтм насосом 7/ нагнетательным патрубком 8 соединенный с молокосборником 9,внутри которого через открытый конец шланга 10 поддерживается атмосферное давление.Между молокосборником 9 и промывочным трубопрово дом 11 устанавливается объемный насое 12. На промывочном трубопроводе IIзакреплены промывочные коллекторы 13,на которых установлены доильные стаканы 14. На одном конце трубопровода 11 смонтирован трехходовой кран 15, а на другом - терморегулятор 16 шланги 17 и 18 подачи холодной и горячей моющей жидкости, а также пневмокран 19. На трубах холодильного агрегата 20, к которому подсоединен центробежный насос 7, установлены пневмовентили 21 и 22. На трубе 6 имеется кран 23, а на вакуумпроводе 24 - кран 25. Для управления пневмокраном 19, пневмовентилями 21 и 22, а также терморегулятором 16 устройст во оборудовано трубопроводами 26-29 с кранами 30 и 31. Для ввода в устройство моющих и дезинфицирующих концентрированных растворов на емкости 1 установлена банка 32 и шланг с краном, 33. Терморегулятор 16 содержит смеси тельную камеру 34 (фиг. 2), в полос которой вставлен баллон термочувствительного элемента 35 и закреплен корпусом 36 термодатчика. Корпус 36 полый с камерами 37 и 38, разделенными осевым дросселем 39. В торце kopny ca установлен осевой дроссель 40, а в боковой стенке корпуса про- сверлено калиброванное отверстие 41 соединяющее камеру 38 с атмосферой закрытое фильтрующей сеткой 42,Корпус 36 термодатчика оснащен тремя патрубками; патрубком 43 камера 38 соединена через шланг 44 с патрубком 45 пневмозажима 46, а патрубками 47 и 48 она соединена с вакуум-пров дами 29 и 24. В линии подвода вакуу ма к патрубку 47 (фиг. 2) установле кран 30 управления (фиг. 1). В корпусе 36 (фиг. 2) термодатчи ка расположен игольчатый шток 49, сопряженный с .термочувствительным элементом 35. При нагреве этого эле мента игольчатый шток имеет возможность осевого перемещения в отверст ях дросселей 39 и 40. Игольчатый шт 49 нагружен пружиной 50. Пневмозажим 46 содержит корпус 5 с расположенными в нем шлангами (,Р бопроводами/ 17 и 18 для подачи горячей и холодной воды в смесительную камеру 34. На корпусе 51 пневмозажима установлен пневмоцилиндр 52, внутри которого расположен шток 53 с манжетой 4. Шток 53 пневмоцилиндра 52 жестко соединен с замкнутой рамой 55, упирающейся в торец регулировочного винта 56, ввернутого в корпус 51. Между шлангами 17 и 18 в корпусе 51 установлено регулировочное устройство 57 предварительного сжатия шлангов 17 и 18, выполненного в виде пластины, жестко соединенной с корпусом 51. Для вывода смеси горячей и холодной воды из терморегулятора смесители ная камера 34 снабжена отверстием 58. В пневмоцилиндре 52 установлена пружина 59. Устройство работает следующим образом. Промывка молочной линии начинается с прополаскивания ее теплой водой. Для этого трехходовой кран 15 (фиг.1) устанавливают в положение слива жидкости в канализацию, доильные стаканы 14 закрепляют на промывочных коллекторах 13, краны 23 и 31 открывают и краном 25 включают подачу в систему труб вакуума. При этом центробежный насос пневмовентилями 21 и 22 отключается от охладительной рубашки молокоприемника 9 и холодильного агрегата 20 и подключается к использованию в системе мойки молочной линии, а пневмокран 19 сообщает промывочный трубопровод 11 с трубопроводами 17 и 18 горячей и холодной воды через терморегулятор 16. Под действием разрежения в промывочном трубопроводе 11 по шлангам 17 и 18 (фиг. 2) в смесительную камеру 34 и к термочувствительному элементу 35 поступает горячая и холодная вода. Омывая -элемент 35, вода по трубопроводу 11 (фиг. 1) через промывочные коллекторы 13 поступает в доильные стаканы 14, затем в молокопровод 5 и по шлангу 4 стекает в закрытую емкость 1, откуда насосом 7 по шлангам 6 и 8 откачивается в молокоприемник 9, находящийся под атмосферным давлением. Из молокоприемника 9 объемным насосом 12 загрязненная остатками молока вода откачивается на слив через кран 15. Происходит прополаскивание молочной линии водой для смыва остатков молока в ней. При этом вода, поступая в промывочный трубопровод 11, омывает термочувствительный элемент 35 (фиг. 2) и нагревает его. Игольчатый шток 49 перемещается и регулирует поступление вакуума в пневмозажим 46 через дроссельное отверстие 39 (кран 30 в этот периодмойки закрыт). Более высокая температура смеси воды в смесительной камере.34 вызывает больший нагрев термочувствительного элемента 35 и больший ход штока 49, игла которого в большей мере закрывает отверстие 39, из-за чего к манжете 54 пневмоцилиндра по трубопроводу 44 поступа ет пониженный вакуум (за счет подcoca через отверстие 41 атмосферного воздуха). Шланг 17 подачи горя чей воды под действием пружины 59 сжимается, а шланг 18 подачи холодной воды расслабляется. К термочувствительному элементу 35 теперь пос тупает смесь воды с более низкой температурой. При понижении температуры сверх установленных пределов термочувствительный элемент 35 охлаждается, игольчатый шток 49 под действием пружины 50 несколько открывает отверстие осевого дросселя 39, увеличивая глубину вакуума, поступающего к пневмоцилиндру зажима 46. Манжета 54 этого цилиндра со штоком 53 расслабляет ишанг 17 и несколько сдавливает шланг 18,изза чего подача горячей воды увеличи вается, а холодной - уменьшается. что приводит к повышению температур смешанной воды. Степень нагрева используемой для прополаскивания воды может быть отрегулирована изменени длины игольчатого штока 49, для чег игла соединена со штоком, например, резьбовым соединением. Для перехода к следующей стадии промывки (циркуляционной мойки и де зинфекции молочной линии доильной установки) кран 15 (фиг. 1 устанав ливают в положение, при котором сли закрыт, а насос 12 соединен с промы вочным трубопроводом 11 (кран 23 за крыт, а кран 30 открыт). Теперь пос тупающая вода собирается в емкости При открытом кране 30 вакуум по шла гу 20 поступает на питание дросселя 40 (фиг. 2) терморегулятора. Вакуум рабочей глубины через патрубок 43 п трубопроводу 44 поступает к пневмоцилиндру 52 пневмозажима 46. Манжета 54, преодолевая сопротивление пружины 59, посредством штока 53 с рамкой 55 перемещается влево и расслабляет шланг 17 подачи горячей воды и сдавливает шланг 18 подачи холодной воды. Это обеспечивает ввод- в промывочный трубопровод горячей воды. Термочувствительный эле мент 35 нагревается, перемещая игольчатый шток 49 влево который проходит через отверстие дросселя 39, закрывая его, и входит в отверстие дросселя 40, регулируя глубину вакуума в камере 38, а следовательно, и выходной сигнал к патрубку 45 пневмозажима 46, обеспечивая тем самым, как и ранее, новый температурный режим поступающей в устройство воды. Требуемый диапазон температуры воды при этом может - быть отрегулирован изменением расстояния между осевыми дросселями 40 и 39, например, перемещением патрубка 47 в корпусе 36. После наполнения емкости 1 водой до требуемого уровня подача воды в систему прекращается, для чего кран 31 (фиг. 1) закрывают, что обеспечивает закрытие и крана 19. На емкость 1 установлена заполненная концентрированными моющими и дезинфецирующими растворами банка 32. При открывании крана 33 под действием вакуума из банки 32 жидкость перекачивается в емкость 1. После полного перетекания жидкости кран 33закрывают. Открыв кран 23, обеспечивают циркуляцию жидкости по системе труб и оборудования молочной линии. По истечении установленного времени циркуляционной промывки трехходовой, кран 15 устанавливают в положение слива жидкости в канализацию. Одновременно закрывают кран 30 и открывают кран 31. Это обеспечивает открытие пневмокрана 19 для подачи водУ в промывочный трубопровод 11 и прекращение подпитки осевого дросселя 40 (фиг.2) вакуумом производится запитка только осевого дросселя 39. Входной сигнал к пйевмозажиму 46 в виде вакуума уменьшается. Под действием пружины 59 рамка 55 с помощью манжеты 54 и штока 53 перемещается вправо, пережимая шланг 17 горячей воды и расслабляя шланг 18 холодной воды. В смеситель 34поступает вода менее нагретая, термочувствительный элемент 35 охлаждается, под действием пружины 50 игольчатый шток 49 перемещается вправо (фиг. 2), обеспечивая ввод в-работу дросселя 39 и подачу к пневмо- . зажиму 46 такого же сигнала, как и в первой стадии промывки - прополаскивании молочной линии: температурный режим подаваемой воды в этой заключительной стадии промывки прополаскивании теплой водой после циркуляционной мойки моющими и дезинфицирующими растворами - автоматически устанавливается таким же, как и в первой стадии. После Окончания установленного времени заключительного прополаскивания, устройство выключают поворотом крана 25 (фиг. 1) и отключением привода вакуумного насоса. Предлагаемое устройство просто по конструкции и удобно в эксплуатации. Формула изобретения 1. Устройство для циркуляционной промывки молочной линии доильной установки, содержащее закрытую емкость, соединенную трубопроводомс

источником вакуума, молокопроводом и центробежным насосом, нагнетателннй патрубок которого соединен с молокосборником, и терморегулятор, отличающееся тем, что, с целью автоматического регулирования температуры моющей жидкости, терморегулятор выполнен в виде полго корпуса с осевым дросселем, ра деляющим его на две камеры, сообщенные трубопроводом с источником вакуума, и соединенной с упомянутым корпусом смесительной камеры, имеющей шланги для горячей и холодной моющей жидкости, на которых установлен пневматический зажим, причем в одной из камер установлен подпружиненный игольчатый шток, сопряженный с термочувствительным элементом, расположенным в смесительной камере, а другая камера

имеет осевой дроссель и калиброванное отверстие, которым она сообщена с атмосферой и посредством трубопровода - с пневматическим зажимом.

2,Устройство по п 1, отличающееся тем, что осевые дроссели термодатчика установлены

с возможностью изменения расстояния между ними.«

3.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что игольчаты шток термочувствительного элемента выполнен регулируемым по длине.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 587911, кл. А 013 7/00, 1975.

2.Патент СССР № 359775, кл. А 013 7/00,1970.