Гидравлический пресс для холодной раскатки капп и дисков Советский патент 1953 года по МПК B21J9/12 B21J9/20 B30B1/32 

Описание патента на изобретение SU95457A1

Раскатка капп обычно пропзво/иися па ковочных прессах путем поворота заготовки на оправке, покояш, па двух опорах, а раскатка дисков осуш;ествляется пбд ковочным прессом в приспособлениях с ручным вранлением бойк.. Однако приспособления, применяемые па ковочных прессах, не обеспечивают получение равномерной деформации заготовок.

Описываемый пресс отличается от известных прессов тем, что oi; имеет механизмы для осуидествления раскатки капп и дисков, обеспечивающие равномерную деформацию раскатываемых заготовок.

На фиг. 1 изображен пресс с мexaнизмo. раскаткн капп, вид спереди; на фиг. 2-то же, вид сбоку; иа фиг. 3 показан механизм регулирования хода траверсы; на фиг. 4-пресс с механизмом для раскат1 и дисков, вид спереди; па фпг. 5-то же, вид сбоку.

На осиовании / (фиг. 1 н 2) пресса укреплены восемь стоек 2, соединенных в верхней части плитой 3- Стол 4 пресса иеремеш,ается в горизонтальном ианравлении ири помощи гидравл)1ческих цилиндров 5 и служит для подачи под прессы п выдачи раскатываемых заготовок, а также механизмов для раскатки. Траверса 6 пресса при помощи направляющих нере.мещается в вертикальном иаирпвлении по четырем крайним стойкам.

Для регулирования хо.ча траверсы 6 ири раскатке канн и дисков применяется механизм, выполненный в виде кронште1 1на 7 (фиг. 3) с рейкой 8, жестко скреилеииого с траверсой. В иодшнпниках кронштеГ1на перемещается в вертикальном направлении HITOK 9, имеющий в средней части новоротную собачку 10, прижимаемую иружиной // к рейке 5. Нижний конец штока 9 соединен щарнирно с вилкой рычага 12, имеющего груз 13 и врандающегося на оси 14 кронштейна 15. Последит соединен с нодвеской 16, укрепленной на стойке /7 пресса. Тяга 18 одним концом щарнирно соединена с рычагом 12. а другим-с рычагом 19,

№ 95457-2жестко укрепленным нл валу 20 командного аннарата. На верхней нлите о крепится боек 21 (фиг. 2). .

Механизм раскаткн анн расположен на траверсе 6 н нредставляет собой опору 22, на которой расположена поворотная оправка 23 с жестко насаженными на коннах храповиками 24 и свободно насаженными ры чагами 25, снабженными четырьмя собачками 26, свободно вращающимися на осях н нрижимаемь ми пружинами 27. Собачкн при качании рычагов 25 своими копнами упираются в зубья храповиков 24. Правые концы рычагов с номоитью регулируемых тяг 28 нодвеп1ены к Kpoiiиггейнам 29, прикренленным к верхней плите 3.

Меха.низм для раскатки дисков выполнен в виде трехилечего рычага 30 (фиг. 4 и 5), который укреплен на верхней плите. Одно плечо рычага имеет протнвовес 31, а второе плечо пшрнирно соединено со HJTOKOM 32, имеющим воз.можпость пе|)емен1аться в горпзопталыю.м направлении. На средней части иггока свободно насажена на оси собачка 33, нрижимаемая нружнной к зубчатому диску 34 поворотного бойка 3.). Зубчатый днск 34 вместе с бойко.м нодвен1еи на опоре 36 к верхпей нлите. Третье илечо рычага 30 ири иомон;и тяги 37 соединено с кроннггейном 38, прикреплеппым к траверсе пресса.

При раскатке каппы последпяя надевается па оправку 23. П))и движепии траверсы вверх происходит поворот рычагов 25. При этом собачки 26 нос.педовательно проскальзывают по зубьям храповиков, и в конце хода траверсы н|)оисходпт пажатие бойка 21 па каппу. При опускании траверсы иа величину хода, постоянную во все время раскатки, собачки 26, последо1з.-1тельпо входяндне между зубьями храповиков 24, будут поворачивать оправку 23 на определенный угол.

При раскатке диска во время двпжепия траверсы вверх трехплечий рычаг 30 (фиг. 5) под действием груза 31 своим вертикальпым плечом перемещает ппюк 32 вправо; И1арнирно соедииепиая со щтоком 32 собачка 33. прижимаемая пружииой, перемещается на величину щага зуба диска 34 бойка 35. При движении траверсы вииз тяга 37, связанная с правым нлечом рычага 30, преодолевая действие груза 31, переместит HJTor: 32. а прижатая иод действием иружипы собачка 33, упираясь в зуб диска 34, noiicpneT последипй па один зубеи влево. При соирикосновеиии бойка 35 с раскатываемым диском произойдет обжатие последнего.

При ходе траверсы вииз iiti величину хода иггок 9 (фиг. 3) с собачкой 10, прижимаемой пружииой 11 к рейке 8, переместится вниз также иа величину хода пресса. При этом рычаг 12 повернется на некоторый yro;i; И|арннрно соединенная с ним тяга 18 иовериет рычаг 19, жестко скреплеииый е валом 20 KOMaibUioro аииарата. Последиий включит злектромагиитиые дистрибуторы, жидкость иостуиит в пи.тиидры иресса и траверса пойдет вверх. Прп этом иод действием груза 13 рычаг 12, поворачиваясь иа оси, иереместит иггок 9 вверх вместе с собачкой /(9., Вконце хода траверсы оиусклюшаяся впиз тяга /5 повернет рычаго.м 19 вал 20 командиого аппарата па некоторый угол, ироизойдет включение электро.магиитиых дистрибуторов, в которых откроются выиускные к.чапаны. П)и этом нолости цилнидров сообщатся со слив1 ой магистралью и траверса снова начнет онускаться.

П р е д м е т и з обре т е н и я

I. Гидрав.чический иресс для хо.тодной раскаткн капп и дисков, на осг.овании которого укрепле1П 1 два рабочнх цилиид|)а и , соедппенные в верхней части общей плитой, причем между стойками расположены стол, перемещаемый в горизонтальном иаправлении, и траверса, перемещаемая в вертикальном н;травлении, отличающийся тем, что, с целью регулировгк11Я хода траверсы при раскатке каин и дисков, он снабжен жестко скре11.-;ен1:ым с траверсой кронштейном, неcyHUiM peiiKy и подвижной к Всфти-ка.чыюм нанравлепии иггок, па средней части которого монтирована подпружиненная собачка, взаимоде ствуюищя с рейкой, а нижни конец соединен щарнирио с рычагом, связанным через тягу и второй с 15алом командного аппарата.

2.Форма выполнеппя пресса по п. 1, о т л и ч а ю И1, а я с я тем, что, с целью автоматического и равномерного |;оворота капп прп раскатке, oii спабжен опорой, necymeii поворотную около оси оправку с насаженными на концах храповиками, взапмоде1 ствуюи1и.ми с поднружинениыми собачками, свободн.о насаженными на осях рычагов, иодвешенных ири иомсщи тяг к KpoHiHTeiniaM, укрепленным н.а верхней плите пресса.

3.Форма выполне1и1я пресса гю п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматического и равномерного иоворота бойка ири раскатке дисков, он снабжен укре1пеппыл1 на o6Hieii верхней плпте трехплечпм поворотным рич:;гсл:, одно :лечо которого имеет противовес, второе плечо nuipHnpno соединено со штоком, п.есуш,им но.чнружиненпую собачку, взаимодействующую с зубчатым диском боГ1ка а третье плечо соединено через тягу с траверсой пресса.

-3-№ 95457

Похожие патенты SU95457A1

название год авторы номер документа
Регулятор старости вращения веретен прядильного ватера 1936
  • Спиридонов В.Н.
SU57122A1
Устройство для вырубки изделий из листового и ленточного материала 1978
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU791551A1

Иллюстрации к изобретению SU 95 457 A1

Реферат патента 1953 года Гидравлический пресс для холодной раскатки капп и дисков

Формула изобретения SU 95 457 A1

.}

2S

(раг2

SU 95 457 A1

Авторы

Бершадский Б.Я.

Мальков П.А.

Павлов Б.Г.

Рахов В.Н.

Даты

1953-01-01Публикация

1950-11-13Подача