(54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловая труба | 1974 |
|
SU600383A1 |
Способ заполнения фитильной тепловой трубы теплоносителем | 1982 |
|
SU1076714A1 |
Тепловая труба | 1977 |
|
SU620792A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2087431C1 |
ВАКУУМ-ПАРОВАЯ СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2592191C2 |
МАГНИТОЖИДКОСТНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2010 |
|
RU2433368C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ИЗ СНЕГА И/ИЛИ ЛЬДА | 2000 |
|
RU2164578C1 |
Способ передачи тепла и теплопередающее устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2675977C1 |
Тепловая труба | 1980 |
|
SU1040888A1 |
Способ заполнения тепловой трубы | 1981 |
|
SU956937A1 |
1
Изобретение относитя к теплопередающйм устройствам, в частности к технологии изготовления тепловых труб.
Известен способ заполнения тепловой трубы дозированным количеством жидко металлического теплоносителя путем по пропитки и смачивания капиллярной структуры теплоносителем в жидкой фазе i .
Недостатком этого способа является jдлительное время достижения тепловой труьой стабильных рабочих характеристик, что обусловлено неполным смачиванием теплоносителем капиллярной структуры и внутренней поверхности корпуса трубы ,5 после ее заполнения.
Цель изобретения - сокращение времени достижения тепловой трубой стабильных рабочих характеристик.
Указанная пель достигается тем, что 20 теплоноситель в процессе пропитки и смачивания капиллярной структуры приводят во вращательное движение .относительно оси корпуса с помощью магнитного попя.
Способ с, осуществляется с.дедующим образом.
После дегазации полости трубы ее соединяют с контейнероц, содержащим теплоноситель, затем контейнер подогревают, теплоноситель испаряется и erdt .пар конденсируется в полости трубы, пропитывая капиллярную структуру. В процессе про - , питки теплоноситель приводят во вращательное движение с помощью вращающегося магнитного поля, создаваемого, например, обмотками трехфазного тока, размещенными снаружи корпуса трубы. Движение теплоносителя относительно капиллярной структуры и внутренней поверхности корпуса, а также возникающие цент робежные силы способствуют смачиванию всех участков этих элементов трубы тегьлоносктелем. Затем трубу герметизируют любым известным способом и она готова
к работе.
Предлагаемый способ заполнения особенно эффективно может быть применен 3&S47 ;к трубам имеющим катшпяриую структуру в виде фигипя, установленного коакОйально корпусу с зазором относительно его стешш. Для ускорения процесса смачивания мо-з жет быть создано продольное движение теплоносителя в трубе под действием магнитного поля. Благодаря хорошему смачиванию теплоносителем капиллярной структуры 10 и поверхности корпуса, обеспечиваемому вращением теплоносителя с помощью магнитного поля, значительно сокращается время выхода трубы на режим со стабильнымирабочими характеристиками.15 Ф о Р.М-.У лаизобретения Способ заполнения тепловой трубы дозированным количеством жидкометая да«ео394кого теплоносителя путем пропитки и смачивания капиллярной структуры теготоносителам в жидкой фазе, отличающийс. я тем, что, с целью сокращения времеяи достижения тепловой трубой стабильных рабочих характеристик, теплоноситель в процессе пропитки и смачивания капиллярной структуры приводят во вращательное движение относительно оси корпуса с помощью магнитного поля, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Ивановский М.Н. и др. Текнолог ческие основы тепловых труб., М., Атомиздат, подп. к печати О5.О3.8О , с. 62, 63.
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1980-10-13—Подача