Способ заполнения тепловой трубы Советский патент 1982 года по МПК F25B45/00 F28D15/04 

Описание патента на изобретение SU954739A1

(54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Похожие патенты SU954739A1

название год авторы номер документа
Тепловая труба 1974
  • Данилевский Александр Николаевич
  • Брунов Александр Иванович
SU600383A1
Способ заполнения фитильной тепловой трубы теплоносителем 1982
  • Гонтарев Юрий Константинович
  • Наврузов Юрий Вагабович
  • Носач Николай Алексеевич
  • Серебрянский Владимир Николаевич
SU1076714A1
Тепловая труба 1977
  • Васильев Леонард Леонидович
  • Богданов Владимир Михайлович
SU620792A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 1995
  • Аксенов Юрий Васильевич
  • Логинов Николай Иванович
  • Михеев Александр Сергеевич
  • Чулков Борис Александрович
RU2087431C1
ВАКУУМ-ПАРОВАЯ СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ 2014
  • Хан Любовь Викторовна
  • Хан Александр Алексеевич
  • Ван Игорь Ву-Юнович
  • Горборуков Юрий Васильевич
  • Хан Виктор
RU2592191C2
МАГНИТОЖИДКОСТНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА 2010
  • Сова Александр Николаевич
  • Борисов Руслан Борисович
  • Сидоров Дмитрий Анатольевич
RU2433368C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ ИЗ СНЕГА И/ИЛИ ЛЬДА 2000
  • Шейнштейн А.С.
RU2164578C1
Способ передачи тепла и теплопередающее устройство для его осуществления 2017
  • Абиев Руфат Шовкет Оглы
RU2675977C1
Тепловая труба 1980
  • Привезенцев В.В.
  • Соловьев Е.В.
  • Кириллова Л.С.
  • Башук А.Т.
SU1040888A1
Способ заполнения тепловой трубы 1981
  • Моторин Виктор Николаевич
  • Харченко Виктор Николаевич
  • Шульц Александр Николаевич
  • Быстров Павел Иванович
  • Гончаров Владимир Федорович
  • Осадчий Владимир Андреевич
SU956937A1

Реферат патента 1982 года Способ заполнения тепловой трубы

Формула изобретения SU 954 739 A1

1

Изобретение относитя к теплопередающйм устройствам, в частности к технологии изготовления тепловых труб.

Известен способ заполнения тепловой трубы дозированным количеством жидко металлического теплоносителя путем по пропитки и смачивания капиллярной структуры теплоносителем в жидкой фазе i .

Недостатком этого способа является jдлительное время достижения тепловой труьой стабильных рабочих характеристик, что обусловлено неполным смачиванием теплоносителем капиллярной структуры и внутренней поверхности корпуса трубы ,5 после ее заполнения.

Цель изобретения - сокращение времени достижения тепловой трубой стабильных рабочих характеристик.

Указанная пель достигается тем, что 20 теплоноситель в процессе пропитки и смачивания капиллярной структуры приводят во вращательное движение .относительно оси корпуса с помощью магнитного попя.

Способ с, осуществляется с.дедующим образом.

После дегазации полости трубы ее соединяют с контейнероц, содержащим теплоноситель, затем контейнер подогревают, теплоноситель испаряется и erdt .пар конденсируется в полости трубы, пропитывая капиллярную структуру. В процессе про - , питки теплоноситель приводят во вращательное движение с помощью вращающегося магнитного поля, создаваемого, например, обмотками трехфазного тока, размещенными снаружи корпуса трубы. Движение теплоносителя относительно капиллярной структуры и внутренней поверхности корпуса, а также возникающие цент робежные силы способствуют смачиванию всех участков этих элементов трубы тегьлоносктелем. Затем трубу герметизируют любым известным способом и она готова

к работе.

Предлагаемый способ заполнения особенно эффективно может быть применен 3&S47 ;к трубам имеющим катшпяриую структуру в виде фигипя, установленного коакОйально корпусу с зазором относительно его стешш. Для ускорения процесса смачивания мо-з жет быть создано продольное движение теплоносителя в трубе под действием магнитного поля. Благодаря хорошему смачиванию теплоносителем капиллярной структуры 10 и поверхности корпуса, обеспечиваемому вращением теплоносителя с помощью магнитного поля, значительно сокращается время выхода трубы на режим со стабильнымирабочими характеристиками.15 Ф о Р.М-.У лаизобретения Способ заполнения тепловой трубы дозированным количеством жидкометая да«ео394кого теплоносителя путем пропитки и смачивания капиллярной структуры теготоносителам в жидкой фазе, отличающийс. я тем, что, с целью сокращения времеяи достижения тепловой трубой стабильных рабочих характеристик, теплоноситель в процессе пропитки и смачивания капиллярной структуры приводят во вращательное движение относительно оси корпуса с помощью магнитного поля, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Ивановский М.Н. и др. Текнолог ческие основы тепловых труб., М., Атомиздат, подп. к печати О5.О3.8О , с. 62, 63.

SU 954 739 A1

Авторы

Аракелов Артур Гарегинович

Глухов Александр Анатольевич

Гончаров Александр Борисович

Нероденко Михаил Минович

Осадчий Владимир Андреевич

Шмаков Георгий Григорьевич

Даты

1982-08-30Публикация

1980-10-13Подача