Печь для термической обработки крупногабаритных изделий Советский патент 1982 года по МПК F27B3/06 

Описание патента на изобретение SU954755A1

1

Изобретение относится к металлургии , в частности к газовым печам для термической обработки крупнога- ; баритных изделий, например, для атомных энергетических установок.

Известна газовая печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру, вентилятор, горелки, систему дымоудаления, систему газовоздухоразводки с запорно-регулирующими устройствами и систему автоматического управления тепловым режимом печи IJ,

Недостатком данной печи является повышенный расход топлива, а также то,что она не обеспечивает.поверхност иую температурную равномерность садки в соответствии с требованиями технологии термической обработки изде ЛИЙ АЗУ.

Известна также печь для термической обработки крупногабаритных изделий , содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи

газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отвер тием, и дымовой тракт 2j.

Недостатком известной печи является повышенный расход топлива, который обусловлен импульсным режимом работы горелок. В период отключения

10 горелок всех зон на уровне пода печи создается отрицательное давление, в результате чего происходит подсос холодного воздуха в рабочее пространство печи. Кроме того, воздух из

15 сбросных отверстий трехходовых клапанов направляется с большой скоростью непосредственно в атмосферу цеха, что создает повышенный уровень шума, ухудшая условия труда.

20

Недостатком является также необходимость применения дорогостоящей футеровки для теплоизоляции индиви- , дуальной.дымовой трубы. 3 .95 Цель изобретения - снижение расхода топлива на печь из-за создания оптимального ре)((има давления в рабочем пространстве и, как следствие этого, исключения подсосов холодного воздуха в рабочую камеру. Поставленная цель достигается тем, что в печи, содержащей рабочую камеру с импульсными, горелками, систему . подачи газа и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт, сбросные отверстия трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его Посредством трехходовых воздушных клапанов трубопровода соединены трубопроводом с спуском дымового коллектора. На фиг. 1 приведена принципиальная схема работы печи; на фиг. 2 схема печи, вид сверху; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2. Печь состоит из рабочего пространства 1, вентилятора 2 для подачи воздуха в пилотные горелки, вентилятора 3 для подачи воздуха в импульсные горелки, импульсных горелок Ц, регулирующих спаренных зонных газовых 5 и трехходовых воздушных96 клапанов, системы автоматического управления тепловым режимом, включающей программатор 7 регулятор 6 температуры, регилирующую термопару и привод 9 регулирующих клапанов, дымового коллектора 10, камеры 11 дымовых газов с регулирующим шибером, индивидуальной дымовой трубы 12, воздушного коллектора 13, спуска дымового коллектора 1 и редукторов 15 давления газа. Работа печи осуществляется следую щим образом. Производится розжиг пилотных горелок. Затем устанавливается на программаторе заданный режим термической обработки и производится пуск печи в режиме автоматического управления. По команде с регулятора температуры, например, первой зоны с помощью привода производится открытие зонных спаренных газового клапана и трехходового воздушного клапана. После чего газ из общего коллектора и воздух от вентилятора поступают одновременно во все импульсные горелки данной зоны. Далее в рабочих камерах импульсных горелок производится воспламенение газовоз4душной смеси, примерно, стехиометрического состава номинальной производительности. Продукты сгорания направляются со скоростью около 80 м/с в рабочее пространство печи дляраономерного нагрева изделий, а затем они через, например, четыре дымоотводящйх канала, дымовой коллектор с опуском, дымовую камеру, дымовую трубу направляются в воздушную атмосферу, При превышении в данной зоне температуры более чем на °С от температуры, заданной на программаторе, регулятор температуры при помощи привода производит одновременное закрытие газового клапана, перекрытие воздушного отверстиятрехходового клапана, через которое осуществлялась подача воздуха к горелкам, и открытие сбросного отверстия, через которое воздух направляется в воздушный коллектор. В этом случае импульсные горелки отключены, а воздух от вентилитора через сбросное отверстие трехходового клапана 6, воздушный коллектор 13, опуск дымового коллектора И, дымовую камеру 11 и трубу 12 выбрасывается в атмосферу. Редуктор 15 производит стабилизацию давления в газовом коллекторе. Регулировка температурного режима термической обработки производится за счет периодического включения-выключения импульсных горелок с необходимой частотой. При этом включение-выключение горелок каждой зоны производится автономно. В предлагаемой печи уменьшается подсос холодного воздуха из атмосферы цеха во время отключения горелок всех зон, которое составляет примерно 0,t« и более от времени термической обработки изделий. В связи с этим образуется положительное давление в рабочей камере, что обеспечивает снижение расхода топлива на процесс термической обработки крупногабаритных Изделий, Формула изобретения Печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт. отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива, сбросные отверстия трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его посредством трубопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 9 5 1Заявка Великобритании fP 1520&9б, кл. F 27 D 7/00, 1972. 2Автоматизированные газовые печи для термической обработки изделии омных энергетических установок М НИИЭинформэнергомаш, 1978, /о ич, с. 35-49.

Похожие патенты SU954755A1

название год авторы номер документа
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Усачев Александр Борисович
  • Мороз Виталий Иосифович
  • Гусовский Виктор Львович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Гусев Сергей Вячеславович
  • Артемьев Андрей Владимирович
  • Беззубцев Сергей Сергеевич
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
RU2431794C1
Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием 2020
  • Цыпкин Евгений Борисович
  • Титов Анатолий Геннадьевич
  • Узлов Всеволод Алексеевич
RU2757448C1
Способ и устройство термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель 2016
  • Бондарь Сергей Александрович
RU2642701C2
ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ОБОГРЕВА И ВЕНТИЛЯЦИИ 2006
  • Лебедев Дмитрий Пантелеймонович
  • Пенкин Александр Александрович
RU2325592C2
Вращающаяся печь восстановитель-НОгО ОбжигА 1978
  • Винтовкин Анатолий Александрович
  • Алексеев Леонид Иванович
  • Чехович Альдона Леонардовна
  • Карелин Владислав Георгиевич
  • Тимин Евгений Иванович
SU819540A1
Способ отопления рекуперативной нагревательной печи 1980
  • Лисица Вадим Константинович
  • Хамидова Галина Мухамедовна
SU945198A1
Способ термической обработки сыпучих материалов и устройство для его осуществления 1982
  • Винтовкин Анатолий Александрович
  • Щелоков Яков Митрофанович
  • Суслов Станислав Михайлович
  • Рязанов Виктор Тихонович
  • Боковиков Борис Александрович
  • Чистополов Виктор Александрович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Грабко Леонид Савельевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Халда Виктор Андреевич
SU1039966A1
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 1994
  • Видин Ю.В.
  • Дубровский В.А.
  • Евтихов Ж.Л.
  • Харламов В.А.
RU2096687C1
Отопительный горн обжиговых конвейерных машин 1980
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Майзель Герш Меерович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Колотов Андрей Дадович
  • Белоцерковский Яков Лейбович
  • Доманов Николай Евстафьевич
  • Фастовский Мордух Хаимович
  • Семенов Анатолий Аркадьевич
  • Кудрин Юрий Петрович
SU1023187A1
Термическая печь 1989
  • Айдинов Аристокес Манукович
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Корж Сергей Георгиевич
  • Коханов Валерий Александрович
  • Ломов Александр Александрович
  • Попов Ян Николаевич
  • Сырцов Станислав Семенович
  • Сокол Исаак Яковлевич
  • Шишлов Дмитрий Дмитриевич
SU1691678A1

Иллюстрации к изобретению SU 954 755 A1

Реферат патента 1982 года Печь для термической обработки крупногабаритных изделий

Формула изобретения SU 954 755 A1

KnuJientHMi ta HiAxa/v

Шмм

К ufr/iyatCMVff

tS iofltfffaff

Газ

ffjUlMi

pml jysaais ввдЦ

fe

IMHO

,S.:SF

6oi 3

ли-i-N-9

к гарв/тя

Шмна

К aujiofnftt f tefls far

f jHwaff

SU 954 755 A1

Авторы

Мороз Виталий Иосифович

Астафьев Анатолий Александрович

Хазанов Михаил Семенович

Голомидов Юрий Викторович

Арутюнов Владимир Александрович

Елецкий Станислав Александрович

Рябов Петр Семенович

Лепехин Виктор Михайлович

Шурыгин Александр Ильич

Звозников Николай Павлович

Китайский Валерий Леонидович

Даты

1982-08-30Публикация

1980-06-24Подача