1
Изобретение относится к металлургии , в частности к газовым печам для термической обработки крупнога- ; баритных изделий, например, для атомных энергетических установок.
Известна газовая печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру, вентилятор, горелки, систему дымоудаления, систему газовоздухоразводки с запорно-регулирующими устройствами и систему автоматического управления тепловым режимом печи IJ,
Недостатком данной печи является повышенный расход топлива, а также то,что она не обеспечивает.поверхност иую температурную равномерность садки в соответствии с требованиями технологии термической обработки изде ЛИЙ АЗУ.
Известна также печь для термической обработки крупногабаритных изделий , содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи
газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отвер тием, и дымовой тракт 2j.
Недостатком известной печи является повышенный расход топлива, который обусловлен импульсным режимом работы горелок. В период отключения
10 горелок всех зон на уровне пода печи создается отрицательное давление, в результате чего происходит подсос холодного воздуха в рабочее пространство печи. Кроме того, воздух из
15 сбросных отверстий трехходовых клапанов направляется с большой скоростью непосредственно в атмосферу цеха, что создает повышенный уровень шума, ухудшая условия труда.
20
Недостатком является также необходимость применения дорогостоящей футеровки для теплоизоляции индиви- , дуальной.дымовой трубы. 3 .95 Цель изобретения - снижение расхода топлива на печь из-за создания оптимального ре)((има давления в рабочем пространстве и, как следствие этого, исключения подсосов холодного воздуха в рабочую камеру. Поставленная цель достигается тем, что в печи, содержащей рабочую камеру с импульсными, горелками, систему . подачи газа и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт, сбросные отверстия трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его Посредством трехходовых воздушных клапанов трубопровода соединены трубопроводом с спуском дымового коллектора. На фиг. 1 приведена принципиальная схема работы печи; на фиг. 2 схема печи, вид сверху; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2. Печь состоит из рабочего пространства 1, вентилятора 2 для подачи воздуха в пилотные горелки, вентилятора 3 для подачи воздуха в импульсные горелки, импульсных горелок Ц, регулирующих спаренных зонных газовых 5 и трехходовых воздушных96 клапанов, системы автоматического управления тепловым режимом, включающей программатор 7 регулятор 6 температуры, регилирующую термопару и привод 9 регулирующих клапанов, дымового коллектора 10, камеры 11 дымовых газов с регулирующим шибером, индивидуальной дымовой трубы 12, воздушного коллектора 13, спуска дымового коллектора 1 и редукторов 15 давления газа. Работа печи осуществляется следую щим образом. Производится розжиг пилотных горелок. Затем устанавливается на программаторе заданный режим термической обработки и производится пуск печи в режиме автоматического управления. По команде с регулятора температуры, например, первой зоны с помощью привода производится открытие зонных спаренных газового клапана и трехходового воздушного клапана. После чего газ из общего коллектора и воздух от вентилятора поступают одновременно во все импульсные горелки данной зоны. Далее в рабочих камерах импульсных горелок производится воспламенение газовоз4душной смеси, примерно, стехиометрического состава номинальной производительности. Продукты сгорания направляются со скоростью около 80 м/с в рабочее пространство печи дляраономерного нагрева изделий, а затем они через, например, четыре дымоотводящйх канала, дымовой коллектор с опуском, дымовую камеру, дымовую трубу направляются в воздушную атмосферу, При превышении в данной зоне температуры более чем на °С от температуры, заданной на программаторе, регулятор температуры при помощи привода производит одновременное закрытие газового клапана, перекрытие воздушного отверстиятрехходового клапана, через которое осуществлялась подача воздуха к горелкам, и открытие сбросного отверстия, через которое воздух направляется в воздушный коллектор. В этом случае импульсные горелки отключены, а воздух от вентилитора через сбросное отверстие трехходового клапана 6, воздушный коллектор 13, опуск дымового коллектора И, дымовую камеру 11 и трубу 12 выбрасывается в атмосферу. Редуктор 15 производит стабилизацию давления в газовом коллекторе. Регулировка температурного режима термической обработки производится за счет периодического включения-выключения импульсных горелок с необходимой частотой. При этом включение-выключение горелок каждой зоны производится автономно. В предлагаемой печи уменьшается подсос холодного воздуха из атмосферы цеха во время отключения горелок всех зон, которое составляет примерно 0,t« и более от времени термической обработки изделий. В связи с этим образуется положительное давление в рабочей камере, что обеспечивает снижение расхода топлива на процесс термической обработки крупногабаритных Изделий, Формула изобретения Печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт. отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива, сбросные отверстия трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его посредством трубопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 9 5 1Заявка Великобритании fP 1520&9б, кл. F 27 D 7/00, 1972. 2Автоматизированные газовые печи для термической обработки изделии омных энергетических установок М НИИЭинформэнергомаш, 1978, /о ич, с. 35-49.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2431794C1 |
Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием | 2020 |
|
RU2757448C1 |
Способ и устройство термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель | 2016 |
|
RU2642701C2 |
ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ОБОГРЕВА И ВЕНТИЛЯЦИИ | 2006 |
|
RU2325592C2 |
Вращающаяся печь восстановитель-НОгО ОбжигА | 1978 |
|
SU819540A1 |
Способ отопления рекуперативной нагревательной печи | 1980 |
|
SU945198A1 |
Способ термической обработки сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1039966A1 |
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1994 |
|
RU2096687C1 |
Отопительный горн обжиговых конвейерных машин | 1980 |
|
SU1023187A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114185C1 |
KnuJientHMi ta HiAxa/v
Шмм
К ufr/iyatCMVff
tS iofltfffaff
Газ
ffjUlMi
pml jysaais ввдЦ
fe
IMHO
,S.:SF
6oi 3
ли-i-N-9
к гарв/тя
Шмна
К aujiofnftt f tefls far
f jHwaff
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1980-06-24—Подача