ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2011 года по МПК F27B13/04 F27D1/18 

Описание патента на изобретение RU2431794C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к газовым печам для термической обработки крупногабаритных изделий, например заготовок валков прокатных станов с широким диапазоном размеров и масс садок.

Известна газовая печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными газовыми и воздушными клапанами, дымоотводящую систему [1].

Недостатком известной печи является повышенный удельный расход топлива, который обусловлен импульсным режимом работы горелок. В период отключения горелок всех зон на уровне пода печи создается отрицательное давление, в результате чего происходит подсос холодного воздуха в рабочее пространство печи.

Наиболее близкой, принятой за прототип, является газовая печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными газовыми и воздушными со сбросным отверстием клапанами, дымовой тракт, который в нижней его части соединен трубопроводом с отверстиями трехходовых воздушных клапанов [2].

Недостатком прототипа является повышенный удельный расход топлива, выброс вредных веществ в атмосферу при термической обработке садки заготовок с массой, меньшей номинально массы садки.

В условиях, например, атомного, котельного, нефтехимического производств масса садок изделий (заготовок) переменна, так как термически обрабатываются как изделие в целом, так и составляющие его заготовки и сборочные узлы.

Предложена печь для термической обработки крупногабаритных изделий переменной массы, содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными газовыми и трехходовыми воздушными клапанами и дымовой тракт, в которой рабочая камера снабжена механически перемещаемой в поперечном направлении изолированной перегородкой с обеспечением отношения ее объема (м3) к массе садки (т), равного 2-3, при этом импульсные горелки каждой зоны соединены автономно с системами газо- и воздухоподачи, а в верхней части боковых стен рабочей камеры выполнены отверстия для удаления продуктов сгорания.

В предложенной печи упомянутая перегородка также выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении, вдоль рабочей камеры с шагом, кратным длине зоны.

В предлагаемой печи для термической обработки садки изделий (заготовок) переменной массы за счет оптимального отношения объема рабочей камеры к массе садки снижаются потери тепла с отходящими газами, на аккумуляцию и через футеровку печи, что обеспечивает уменьшение удельного расхода топлива и сокращение выбросов вредных (окислы азота, моноксид углерода) и парниковых (двуокись углерода) газов в атмосферу.

Для пояснения описываемого изобретения на фиг.1 приведена принципиальная схема печи, а на фиг.2 - продольный разрез печи.

Печь состоит из рабочей камеры 1, теплоизолированной перегородки с механическим приводом 2, вентиляторов для подачи воздуха в пилотные горелки 3, вентиляторов для подачи воздуха в импульсные горелки 4, импульсных горелок 5, спаренных регулирующих зонных трехходовых воздушных 6 и газовых 7 клапанов, системы автоматического управления, включающей ПЛК (программно-логический контроллер) 8, термопреобразователь (датчик температуры) 9, приводы регулирующих клапанов 10, дымоотводящих отверстий 11, дымового коллектора 12, индивидуальной дымовой трубы (не показана).

Работа печи при термической обработке садки номинальной (максимальной) массы осуществляется по варианту I. Перегородка при использовании 100% объема рабочей камеры находится в полностью поднятом состоянии.

В вариантах II и III перегородка находится в нижнем положении. При этом в варианте II, например, используется 67% объема рабочей камеры, а в варианте III - 33% ее объема.

Работа печи осуществляется следующим образом. Производится выбор варианта использования рабочей камеры исходя из обеспечения оптимального отношения объема рабочей камеры (м3) к массе садки (т), равного 2-3. Затем производится загрузка садки заготовок на под печи. После этого с помощью механического привода устанавливается перегородка в положение согласно выбранному варианту использования рабочей камеры (см. фиг.2).

Затем задается на ПЛК вариант использования рабочей камеры печи и режим термической обработки и производится пуск печи в режиме автоматического управления.

По команде с зонных регуляторов температуры производится открытие зонных спаренных газовоздушных клапанов. После чего газ из коллектора и воздух от вентиляторов поступают одновременно во все импульсные горелки зон, обеспечивающих работу печи в выбранном варианте. Далее в туннелях импульсных горелок производится сгорание газовоздушной смеси примерно стехиометрического состава номинального количества. Продукты сгорания направляются со скоростью 80 м/с в рабочее пространство печи, обеспечивая условия для равномерного нагрева заготовок (изделий), а затем они через отверстия в верхней части боковых стен направляются в дымовой коллектор и с помощью металлической дымовой трубы удаляются в атмосферу.

Регулировка тепловой мощности при выполнении температурного режима термической обработки производится за счет периодического включения-выключения импульсных горелок. При этом включение-выключение горелок каждой зоны производится автономно.

В предлагаемой печи для термической обработки садки заготовок (изделий) переменной массы за счет оптимального отношения объема рабочей камеры к массе садки снижаются потери тепла с отходящими газами, на аккумуляцию тепла и через футеровку печи, что обеспечивает уменьшение удельного расхода топлива и сокращение выбросов вредных (окислы азота, моноксид углерода) и парниковых (диоксид углерода) газов в атмосферу.

Источники информации

1. Автоматизированные газовые печи для термической обработки изделий атомных энергетических установок. М., НИИЭнергоинформэнергомаш, 1978, №5-78-04, с.35-49.

2. Авторское свидетельство SU 954755, кл. F27B 3/06. Дата опубликования - 02.09.82.

Похожие патенты RU2431794C1

название год авторы номер документа
Печь для термической обработки крупногабаритных изделий 1980
  • Мороз Виталий Иосифович
  • Астафьев Анатолий Александрович
  • Хазанов Михаил Семенович
  • Голомидов Юрий Викторович
  • Арутюнов Владимир Александрович
  • Елецкий Станислав Александрович
  • Рябов Петр Семенович
  • Лепехин Виктор Михайлович
  • Шурыгин Александр Ильич
  • Звозников Николай Павлович
  • Китайский Валерий Леонидович
SU954755A1
Термическая печь 1982
  • Давыдов Виктор Александрович
  • Зеньковский Андрей Георгиевич
  • Лифшиц Александр Григорьевич
  • Фролов Алексей Владимирович
SU1084315A1
Комплекс для проведения нормализации крупного вагонного литья и закалки с последующим отпуском среднего вагонного литья 2022
  • Чалов Николай Анатольевич
  • Шевченко Владимир Николаевич
  • Соколов Евгений Сергеевич
  • Сидорков Владимир Алексеевич
  • Ледяйкин Игорь Владимирович
RU2795305C1
Туннельная печь 1981
  • Лукьянский Анатолий Владимирович
  • Малевич Юрий Адамович
  • Кравец Валентин Филиппович
SU964396A1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Фролов А.В.
  • Бабиков С.Г.
  • Круглов В.С.
RU2045725C1
КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СКОРОСТНОГО ОБЖИГА 2012
  • Фролов Александр Викторович
RU2495345C1
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ЗОНОЙ ВЫГРУЗКИ 2007
  • Ферронд Людовик
  • Бро Ив
  • Рено Жан-Люк
  • Кеккотти Арно
RU2388980C1
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-СУШИЛКА 2009
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Беляев Сергей Егорович
  • Курносов Владимир Владимирович
  • Ласточкин Валерьян Геннадиевич
RU2406049C1
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ С КОНТЕЙНЕРНЫМ УДАЛЕНИЕМ МЕХПРИМЕСЕЙ 2013
  • Долотовский Игорь Владимирович
  • Долотовский Владимир Васильевич
RU2523906C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Горобец Валерий Владимирович
RU2443626C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 431 794 C1

Реферат патента 2011 года ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области металлургии. Печь для термической обработки крупногабаритных изделий содержит рабочую камеру с импульсными горелками, системы подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными газовыми и трехходовыми воздушными клапанами и дымовой тракт, при этом рабочая камера снабжена подвижной изолированной перегородкой с обеспечением отношения ее объема (м3) к массе садки (т), равного 2-3, при этом импульсные горелки каждой зоны соединены автономно с системами газо-воздухоподачи, а в верхней части боковых стен рабочей камеры выполнены отверстия для удаления продуктов сгорания, а упомянутая перегородка выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении вдоль рабочей камеры с шагом, кратным длине зоны. За счет уменьшения теплопотерь с уходящими дымовыми газами, на аккумуляцию и через кладку печи снижаются (1,5-2,0 раза) удельный расход газа и выбросы вредных (окислы азота) и парниковых (диоксид углерода) газов в атмосферу. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 431 794 C1

Печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными газовыми и трехходовыми воздушными клапанами и дымовой тракт, отличающаяся тем, что рабочая камера снабжена механически перемещаемой в поперечном направлении изолированной перегородкой с обеспечением отношения ее объема (м3) к массе садки (т), равного 2-3, при этом импульсные горелки каждой зоны соединены автономно с системами газо- и воздухоподачи, а в верхней части боковых стен рабочей камеры выполнены отверстия для удаления продуктов сгорания, при этом упомянутая перегородка выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении вдоль рабочей камеры с шагом, кратным длине зоны.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2431794C1

Печь для термической обработки крупногабаритных изделий 1980
  • Мороз Виталий Иосифович
  • Астафьев Анатолий Александрович
  • Хазанов Михаил Семенович
  • Голомидов Юрий Викторович
  • Арутюнов Владимир Александрович
  • Елецкий Станислав Александрович
  • Рябов Петр Семенович
  • Лепехин Виктор Михайлович
  • Шурыгин Александр Ильич
  • Звозников Николай Павлович
  • Китайский Валерий Леонидович
SU954755A1
Кольцевая печь 1989
  • Флаксман Борис Ефимович
  • Пестряков Леонард Александрович
SU1712758A2
Печь для обжига углеродных заготовок 1980
  • Немировский Юрий Эрнестович
  • Фокин Владимир Петрович
  • Лутков Анатолий Иванович
  • Калинин Эркин Викторович
  • Кармазин Анатолий Павлович
SU991119A1
Способ управления работой импульсной горелки при нагреве углеродистых изделий в обжиговых печах 1979
  • Харичкин Александр Александрович
  • Егоров Станислав Федорович
  • Колодин Эдуард Александрович
  • Попов Вячеслав Николаевич
  • Живых Владимир Савельевич
  • Садуллоев Одилхон Халимфонович
  • Кондратьев Евгений Александрович
SU775601A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Кольцевая нагревательная печь 1975
  • Лукьянов Олег Александрович
  • Голубинская Вероника Константиновна
  • Фетцова Галина Павловна
  • Хаспекова Людмила Анатольевна
SU550436A1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1

RU 2 431 794 C1

Авторы

Дуб Алексей Владимирович

Дуб Владимир Семенович

Скоробогатых Владимир Николаевич

Усачев Александр Борисович

Мороз Виталий Иосифович

Гусовский Виктор Львович

Левков Леонид Яковлевич

Гусев Сергей Вячеславович

Артемьев Андрей Владимирович

Беззубцев Сергей Сергеевич

Полушин Александр Александрович

Каманцев Сергей Владимирович

Даты

2011-10-20Публикация

2010-03-16Подача