Способ получения спеченных твердых сплавов Советский патент 1953 года по МПК C22C1/04 

Предметом изобретения является способ .получения спеченных твердых сплавов с металлоподобными карбидами титана или других тугоплавких металлов 4, 5 и 6 групп периодической системы элементов и с цементирующими метал.тами - кобальтом ИЛИ никелем.

Предлагае ый способ является более совершеппым по сравнению с известными способами подобного рода, так как оп позволяет получить сплавы с повышешюй твердостью и стойкостью. Это достигается благодаря созданию в сплаве неравновесной структуры с сосредоточением более твердых карбидов или взаимных растворов карбидов во внутренней части зерен, а раствора карбида вольфрама г, наружном их слое.

Для этой );с.ти в исходную смесь no)OHJKOB вводят крупные зерна карбида титана или твердых растворов карбидов других металлов, кроме вольфрама, полученные заранее путем нерекристаллизации через жидкий кобальт :или никель, а также мелкие зерна карбида вольфрама, пере

меп1анные с цементируюнщм металлом. В дальнейшем производится их спекание np;i поинженных температурах ДЛЯ растворения карбида воль(зрама ТОЛЬКО в поверхностном слое зерен остальных карбидов.

Изготовление твердых сплавов по предлагаемому снособу производится следуюн1им образом.

ПервоГ операцией является нредварите.тьное перемен1ивание мелкого норошка карбида вольфрама с порошком цемеитнруюн1его металла (карбида ИЛИ ннкеля). (Л1есь этих норошков изготовляется нутсм длительного размола для уменьшения размеров частиц ка-рбида вольфрама.

Затем к полученной смеси порошKoii добавляют nojionioK, состоящий из крунных зерен карбида титана или других гу1-о 1лав1 их металлов 4, 5 и 6 групп нериодической системы. п,ти же но ;ашок твердых растворов указа intbix 15ыше карбидов. Порошок с крупными зернами карбида титана ИЛИ других указанных элементов при|отовляется нyтe перекристаллизации через жидкий кобальт или никсль.

После введения н смесь порошка с увеличенной зернистостью разлгол продолжается в течение лишь незначительного времени, во избежание умеиьш:ения размеров зерен введен К)го порошка.

Спекание не)е.еша11иых норошков ведется при пониженной те:П1ератзфе (1450) и в течение короткого времени (около часа) до тех нор, пока произойдет... лишь треб уемая усадка .изделия и, оно будет иметь максимальную илотность. При таком ускореннОМ спекани } и ио«ижеипой телшературе образование насыщенного карбидам вольфрама твердого раствора будет происходить только по перифери-и зерен карбида титана (или карбидов других указаЛНых выше, элементов), вследствие чего эти зерна будут иметь неравновесную «кольцевую структуру (ядро из чистого Карбида титана или другого тугоплавкого Л1етал; а 4, 5 и 6 грунп, окруженное поверхностным слоем, насыщенньгм карбидом вольфрама). Паличие в спекаемой с.меси мелких зерен вольфрама облегчает образованиеПодобной «кольцевой структуры.

Процесс спекания быть осуществлен, в частности, методом «горячего прессования, .который удобно применить яри данном способе

ввиду небольшого времени, требуемого для спекания порошков.

Предмет изобретен и я

(люсоб лолучения спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама с металлотюдобными карбидами титана или других тугонлавких металлов 4, 5 и 6 групп периодической системы элементов и с цементирующими металлами - кобальтом или никелем, - отличающийся тем, что, в целях получения неравновесной структуры с сосредоточением более твердых карбидов или взаимных растворов карбидов во внут)енней части, а раствора карбида вольфрама в 1 аружноМ слое зерен и достижения, таким образом, повышенной гвердости и стойкости сплава, в исходную смесь порошков вводят отдельно полученные (нерекристаллизацией через жидкие кобальт или никель крзпные зерна карбида титана, твердых растворов карбидов других металлов, кроме вольфрама, и мелкие зерна карбида вольфрама, перемешанные с цементирующим металлом, с последующи м снеханием при пониженных температурах для растворения карбида вольфрама только в поверхностном слое зерен остальных карбидов.