ной трубы 4 направляется по трубопроводу 5 через плазматрон, выходное отверстие которого расположено в пат рубке 3 и направлено внутрь в направлении фурмы 2. Трубопровод 6 св жего воздуха врезан в трубопровод 5 перед плаэматроном. Одна конструкция сопла для ввода дополнительного топлива в горячий воздух плазматрона, предусмотренная изобретением, изображена на фиг. 2. Возле выпускного отверстия дутьевой трубы 7 из .плазматрона для подачи, например, , подводимого по трубопроводу 8, предусмотрено щелевое сдпло 9 на торцовых стенках плаз матрона. Топливо и горячий воздух из плазматрона смешиваются и эта смесь подается в фурму 10 вместе с BoS- душным дутьем, которое не прошло через плазматрон (стрелки .11). Наиболее характерной особенностью вместе с повьииенной температурой .,, дутья является увеличенный расход топлива. Более высокая температура дутья, однако дает также возможность использовать другие виды топлива, такие как уголь или распыленный кокс топливную суспензию из угля или {сокса, природный газ, коксовый газ, и т.п. Другими добавками в зоне фурмы- в связи с высокими температурами дутья являются окисные материалы, такие-как-вода, железная руда, топоч ные газы В предварительно восстановленные окислы железа, так же как шлакообразователи. Устройство представляет возможность подавать дополнительное топлив в зону фурмы шахтной печи и плотностью сжигать его там. При пропускании через плазму можно достигнуть крайне высокой температуры газа. Плазма может преимущественно создаваться, в так называемом плазматроне, который сам по себе известен применением в других условиях. В плаэматроне плазма образуется в газовом пространстве горелки. Степень эффективности плазменной горелки (плазматрона составляет 75 85% и является относительно независимой от температуры. Температура газа, выходящего из плазменной горелки,, составляет 3000-4000 с. Благодаря прямому воздействию на дополнительное топливо этой высокой температуры достигается очень быстрое . превращение топлива в газ, что значительно ускоряет процесс сгорания топлива. Форкула изобретения Устройство для подачи и сжигания дополнительного топлива в шахтной печи для получения жидкого металла, содержащее фурмы с встроенными в них плазматронами, имеющими концентричные каналы, отличающееся тем, что, с целью улучшения сжигания газа и предупреждения перегрева стенок устройства, плазматроны установлены соосно с фурмами, а концентричные каналы выполнены в.торцовых стенках плазматронов в виде коллекторов со щелевыми соплами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Румынии 50969, кл. С 21 В, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОПЛИВНО-КИСЛОРОДНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, СИСТЕМА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РОЗЖИГОМ И КОНТРОЛЕМ ПЛАМЕНИ ТАКОЙ ГОРЕЛКИ | 2021 |
|
RU2755239C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611229C2 |
РАЗЖИГАЮЩЕЕ ФАКЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2670506C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 2022 |
|
RU2788662C1 |
СПОСОБ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ АЛЮМИНИЯ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086656C1 |
Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии | 2018 |
|
RU2690553C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086850C1 |
УСТРОЙСТВО ФУРМЕННОГО ПРИБОРА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2011 |
|
RU2556809C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ И МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2299246C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО УГЛЯ В МЕТАЛЛОПРИЕМНИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2103375C1 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1976-11-03—Подача