(54) НАСАДКА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ РТУТНОЙ АМАЛЬГА№1 ПЩЛОЧНОГО МЕТАЛЛА
Изобретение относится к получени хлора и щелочи методом электролиза ртутным катодом, точнее к насадкам для разложения амальгамы щелочного металла с получением шелочи. Известна насадка для разложения ртутной амальгамы щелочного металла выполненная из карбидов железа, кре ния 1. Недостатк.ом известной насадки является низкая электрохимическая стабильность насадки, что выражаетс в падении скорости разложения с течением времени. Цель изобретения - увеличение электрохимической стабильности насадки. Поставленная цель достигается тем, что насадка для разложения рту ной амальгамы щелочного металла, включающая карбид в качестве карбид она содержит карбиды титана и/или циркония, вольфрама, кремния и допо нительно содержит бориды титана и/и циркрния, вольфрама, кремния при следующем соотношении компонентов,веа Карбиды титана и/или циркония, вольфрама, кремния30-70 Бориды титана и/или циркония вольфрама, кремния .30-70 Насадка может быть представлена как множество короткозамкнутых гальванических микроэлементов, в которых катализатор выполняет роль катода и анода. Электрический процесс протекает в том случае, если катодные участки электрически соединены с анодными участками насадки, и скорость реакции определяется следующим факторами, анодная реакция, катодная рес1кция и электронная проводимость через массу каталитического материала,, соединяю-г щего катодные и анодные участки. Насадка обеспечивает высокую электропроводность потому, что. металлоборидная фаза характеризуется проводимостью в 50-100 раз большей, чем проводимость карбидов, и приблизительно в 100 раз выше аналогичной характеристики для карбида кремния или, например, углерода,как наиболее широко используемого материала для разложения амальгамы мелочного металла .
Спеченные карбиды титана и/или циркония, вольфрама, кремния и бориды титана и/или циркония, вольфрама, кремния могут быть получены с помощью известных методов порошковой металлургии, таких как размол материалов 5 раздельно или вместе, для получения порошковой смеси, предпочтительно имеющей размер зерен от 50 до 500 мкм, формование порошка с приданием ему формы пригодной для заполнения раз- 10 лагателя с последующим нагревом отформованных профилей при температуре спекания, предпочтительно 800 1800°С в течение 1-30 ч и медленным охлаждением до комнатной температуры.(5
Цилиндрический сосуд высотой 100 мм и внутренним диаметром 90 мм, погружают в термостатированную водяную ванну при 80С и заполняют седлообразными элементами из спеченных карбидов и боридов титана, циркония или иного, указанного выше элемента. Сосуд заливают 100 мл 50% водной гидроокисью натрия.
Затем при бОС добавляют 30 мл ртутной амальгамы натрия содержащей 4% натрия, и сосуд закрывают.Определяют скорость выделения водорода, а затем и скорость разложений, которая соотносится с площадью насадки.
Скорость выражают как мл ртути в мин, умноженную на единицу площади.
Результаты получения предлагаемой насадки, а также для известных насадок представлены в таблице.
