Устройство для очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1982 года по МПК B08B9/43 

Описание патента на изобретение SU956073A1

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб, преимущественно хлоропроводов, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности для очистки труб, например трубопроводов, транспортирующих запыленные газы, например, в хлоропроводах, отводящих газообразный хлор от магниевых электролизеров к компрессорам.. /

Известно скребковое устройство для чистки труб 1, снабженное кареткой, -с колесами, которыми оно перемещается вдоль трубы. С одного конца каретки установлены по кругу сегментные скребки, которые контактируют со стенкой трубы по всему периметру, благодаря чему обеспечивается очистка загрязненной поверхности. Скребки могут выдвигаться до касания со стенкой при движении каретки в одном направлении, производя при этом чистку, и убираться внутрь устройства при возвращении тележки, т.е. при обратном перемещении тележки обработка стенок не производится.

Это устройство, хотя и дает достаточно высокую степень очистки, но не может быть применено для очистки газопроводов с токсичными или агрессивными газами, так как имеет ряд недостатков.

Одним из них является сложность и громоздкост-ь конструкции устрой-

10 ства. При чистке оно почти полностью перекрывает сечение газопровода, а это означает, что, во-первых, чистку можно производить только периодически при отключении подачи газа (т.е.

15 при отсечении газопровода), а, вовторых, в период между чистками устройство необходимо или удалить из газопровода, что приводит к разгерметизации последнего при каждой чи20стке, или иметь на торце газопровода резервный герметичный карман, где устройство находится между очередными чистками. Это приводит к увеличению габаритов газопровода. В-третьих,

25 для передвижения устройства внутри газопровода должен постоянно находиться трос или другой гибкий тянущий элемент, что недопустимо в среде агрессивных газов при повышенных

30 температурах, например в хлоре, так как трос быстро разрушается и выходит из строя. Все перечисленные недостатки огр ничивают возможность использования указанного устройства, особенно в условиях повышенных температур, ток сичных и агрессибных газов, например хлоргаза при электролизе хлорис того магния. Известно устройство для очистки внутренних поверхностей хлоропроводов 2. Устройство представляет собой цепной скребковый транспортер конвейерного типа, периодически при водящийся в движение приводом. При включении устройства скребки нижней ветви конвейера движутся по нижней внутренней поверхности хлоропровода очищая ее от возгонов, а скребки верхней ветви вхолостую движутся по направляющим в обратном направлении, не производя при этом очистки верхней части внутренней поверхности . Недостатком этого устройства. является то, что очистка возгонов с внутренней поверхности хлоропровода производится только на относительно небольшом нижнем участке сечения-, остальная же часть сечения не чистится . Постепенное зарастание хлоро провода возгонами приводит к значительному уменьшению сечения и неэффективному использованию хлоропро вода, что в свою очередь нарушает технологические параметры работы электролизера и не позволяет наладит автоматическую регулировку отсоса хлоргаэа от электролизёра. Целью изобретения является повьпце ние качества очистки длинномерных труб. Цель достигается тем, что устрой ство для очистки внутренней поверхно сти труб, содержащее замкнутый транспортер с за крепленным на его ветвях очистным элементом, имеющим радиусну рабочую поверхность, имеет опорные направляющие верхней ветви транспор тера для установки скребков этой вет ви в рабочее положение, а длина дуги очистного элемента по наружному диа метру выражена соотношением (d..)4f(. где R внутренний радиус очищаемой трубы; d - диаметр вала звездочек тран спортера ; сА - зазор между диаметром вала звездочек и насадочным концом очистного элемента. На фиг.1 изображено предлагаемое устройстдо; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. . Устройство устанавливается в трубопроводе 1,который может быть выполнен цельным или составным из отдельных царг и состоит из скребкового механизма, включающего приводную 2 и натяжную 3 звездочки, а также тяговый орган, в качестве которого использована цепь 4 с установленными на ней скребками 5. Внутри трубопровода по всей его длине установлены лотки б, предохраняющие корпус,трубопровода 1 от истирания, и предохраняющие стыки царг в случае, если трубопровод выполнен составным. На верхних кромках лотков равномерно установлены перемычки 7, на которых жестко закреплены стойки-с направляющими 8, поддерживающими верхнюю ветвь скребкового механизма в рабочем состоянии. Высота направляющих 8 выбирается такой, чтобы скребки верхней ветви перемещались по очищаемой поверхности плавно без заеданий. Между концами скребков 5 и поверхностью наибольшего из валов 9 или 10 звездочек 2 и 3 также предусмотрен зазор, обеспечивающий плавную работу скребкового механизма без заеданий и зацеплений при огибании валов скребками . В устройстве предусмотрен люк выгрузки счисток 11. Устройство работает следующим образом. При прохождении газов по трубопроводу 1 его стенки зарастают содержащимися в газах пылью и возгонами. Периодически включается привод скребкового механизма и скребки 5 очищают стенки трубопровода 1 от пыли и возгонов. Счистки от верхней ветви падают вниз, подхватываются нижними скребками и вместе со счистками нижней ветви уносятся к люку выгрузки 1. В конструктивных исполнениях устройства возможны различные варианты выполнения и установки направляющих для верхней ветви скребкового механизма. Например, можно крепить направляющие непосредственно к трубопроводу, используя для этого бобышки или отверстия, вы полненные в верхней или боковых его стенках и т.п. Предложенное устройство повышает эффективность использования трубопроводов, способствует сохранению постоянства технологических режимов электролиза, улучшению условий для автоматизации.регулировки отсоса хлора из электролизеров и приводит к значительному увеличению концентр гщии хлора в анодном хлоргазе. Формула изобретения Устройство для очистки внутренней поверхности труб, преимуществен

Похожие патенты SU956073A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗГОНОВ ИЗ КОЛЛЕКТОРА АНОДНОГО ОТСОСА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 1995
  • Кириленко И.С.
  • Данщин Н.С.
  • Буров В.А.
  • Кокоулина И.П.
  • Тютюнников В.С.
RU2089672C1
ХЛОРОПРОВОД СЕРИИ МАГНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 1985
  • Николаев В.П.
  • Свалов Г.Н.
  • Фрейдлин В.Б.
  • Грибов В.И.
  • Белкин Г.И.
  • Мальцев Н.А.
  • Белкин Н.А.
  • Собянин В.М.
  • Штах П.П.
SU1436537A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 2016
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
RU2641121C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВОЗГОНОВ ИЗ ХЛОРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ЦЕХА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА 2007
  • Гладикова Любовь Анатольевна
  • Вохмянина Ольга Викторовна
  • Костарев Владимир Александрович
  • Колесников Валерий Афанасьевич
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Бездоля Илья Николаевич
RU2367726C1
Устройство для чистки дверей коксовых печей 1988
  • Калиберда Николай Стефанович
  • Чубучный Владимир Николаевич
SU1574624A1
Механизм для чистки рам и броней коксовых печей 2019
  • Шапошников Виктор Яковлевич
RU2741396C1
ОЧИСТНОЙ ПОРШЕНЬ 2006
  • Коваленко Александр Николаевич
  • Седых Александр Александрович
RU2311587C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Рябцев Александр Дмитриевич
  • Тибилов Александр Самурович
  • Немков Николай Михайлович
RU2741723C2
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГАЗОХОДОВ 2015
  • Баранцев Алексей Георгиевич
  • Савчук Виктор Иванович
  • Купин Денис Алексеевич
  • Галемов Тахир Талхатович
  • Балабанов Андрей Тимофеевич
  • Саломатин Владислав Анатольевич
RU2616746C2
Бездиафрагменный электролизер для получения магния и хлора 1976
  • Вербицкий Василий Григорьевич
  • Рябухин Юрий Михайлович
  • Иванов Святослав Александрович
  • Орлова Лидия Александровна
SU602614A1

Реферат патента 1982 года Устройство для очистки внутренней поверхности труб

Формула изобретения SU 956 073 A1

SU 956 073 A1

Авторы

Уманский Борис Моисеевич

Жайворонок Леонид Иванович

Григорович Игорь Александрович

Комиссаренко Вениамин Никитович

Даты

1982-09-07Публикация

1979-09-28Подача