Зубофрезерный станок обкатного типа Советский патент 1982 года по МПК B23F5/22 

() ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ОБКАТНОГО ТИПА

Изобретение относится к зубофрезе ным станкам обкатного типа для изготовления цилиндрических и червячных колес. Известен зубофрезерный станок обкатного типа по DD-WP 97 575, в кото ром разветвление передачи для привода приводных элементов осевой и тангенциальной подачи расположено на противоположной вертикальной каретке стороне инструментальной стойки. Разветвление передачи состоит из сменных шестерен, которые переставляются так, чтобы привод подачи смог привести в движение приводные элементы осевой или тангенциальной пода чи. Приводные элементы механизма осе вой и тангенциальной подачи, располо женные в инструментальной стойке и в вертикальной каретке, через две отдельные кинематические цепи, которые проходят через инструментальную стойку, соединены со сменными шестернями, которые образуют разветвление передачи. Через эти две кинематические цепи устанавливается также необходимая связь через дифференциал с -кинематической цепью обката. Из-за размещения разветвления передачи для привода пригодных элементов осевой и тангенциальной подачи на противоположной вертикальной каретке стороне инструментальной стойки необходим значительный расход элементов привода, в частности для проведения обеих ветвей природа через инструментальную стойку. Это отрицательно сказывается на жесткости кинематических цепей, что приводит к повышенному шуму и снижает точность нарезанных аубьев. Целью изобретения является снижение затрат на механизмы осевой и тангенциальной подачи и повышение точности нарезанных зубьев.

С этой целью предложенный зубофрезерный станок обкатного типа для изготовления цилиндрических и червячных колес, у которого на инструментальной стойке- подвижно в напрдвлении оси изделия смонтирована вертикальная каретка, которая держит фрезерную шпиндельную головку с тангенциальным суппортом, имеющим отдельный привод подачи, который через разветвление передачи приводит в движение приводные элементы осевой или тангенциальной подачи и через дифференциал соединен с кинематической цепью обката, у которого разветвление передачи внутри станка расположено таким образом, чтобы для привода осевой и тангенциальной подачи потребовалось небольшое число приводных элементов.

На фиг, 1 показан зубофрезернь1й станок обкатного типа; на фиг. 2 кинематическая схема станка.

На станине 1 установлены инструментальная 2 и задняя 3 стойки. Станина имеет приспособление для зажима изделия k (зубчатого колеса) с возможностью вращения. На стойке 2 смонтирована вертикальная каретка 5 в направлении оси вращения 6 устройства для зажима колеса t, которая смещается и держит фрезерную шпиндельную головку 7. На стойке 2 размещены главный приводной двигатель 8 двигатель подачи 9 и двигатель ускоренного хода 10. Двигатель подачи 9 и двигатель 10 помещены в. корпусе 11 который укреплен на стойке, 2.

На стойке 2 укреплена также коробка скоростей 12. Главный приводной двигатель 8 через вал 13 приводит в движение кинематическую цепь обката. От вала 13 осуществляется в одну сторону привод укрепленнЬй на фрезерном шпинделе 22 червячной фрезы 23 через перемещаемое на валу 13 коническое зубчатое колесо , коническое колесо 15 на валу 1б и коническое колесо 17, перемещаемое на валу 18, коническое колесо 19, цилиндрическое колесо 20 и цилиндрическое колесо 21 которое смонтировано на фрезерном шпинделе 22. Через смонтированное на валу 13 коническое колесо 2k осуществляется в другую сторону привод приспособления для закрепления изделия через коническое зубчатое колесо 25, дифференциал 2б, сменные шестерни гитары деления 27, вал 28 с

делительным червяком 29 и делительное червячное колесо 30.

Двигатель подачи 9 через.электромагнитную муфту 31 подключен к вертикальному валу 32. На валу 32 смонтированы коническое колесо 33 (подвижно) и коническое колесо 35 (неподвижно) . От колеса З через колесо 35 на валу 36, сменные шестерни гитары дифференциала 37 через дифференциал 26 создается соединение с кинематической цепью обката. Дифференциал 26, сменные шестерни гитары дифференциала 37 и сменные шестерни

5 гитары деления 27 находятся в коробке скоростей 12, смонтированной на инструментальной стойке 2. От конического колеса 33 через коническое колесо 38, смонтированное на валу 39,

0 следует передача в разветвление 0 .для привода приводных элементов осевой и тангенциальной подачи.

Разветвление приводного механизма состоит из переключаемого колеса

5 1, подвижно помещенного на валу 39,.

и приводного колеса 42 для приводных

элементов осевой подачи и приводного

колеса 43 для приводных элементов

тангенциальной подачи. Приводное колесо 2 насажено на вал k с возможностью свободного вращения, а приводное колесо k3 неподвижно. Колесо переключения 1 может быть введено в зацепление Либо с колесом k2, либо с колесом 3. Это реализуется через переключающую рукоятку 5, находящуюся на вертикальной каретке 5.

Привод для приводных элементов осевой подачи идет от разветвления передачи 40 путем зацепления колеса 41 за колесо 42 на валу kk, через цилиндрическое колесо 46, находящийся на валу 47 червяк 48, до червячного колеса 49, которое находится на ходовом винте 50. Винт 50 захватывает расположенную в каретке 5 маточную гайку 51 так, что каретка 5 может двигаться в направлении оси вращения 6 приспособления для закрепления изделия 4.

Привод для приводных элементов тангенциальной подачи идет от разветвления передачи 40, где колесо 41 входит в зацеплений с находящимся на валу 44 приводным колесом 43, через находящееся на конце вала 44 цилиндрическое колесо 5, цилиндрическое колесо 53, следующее цилиндрическое колесо 54, которое неподвижно 59 смонтировано на одной стороне вала 55, червяк 56, который находится на другом конце вала 55, до червячного к.ояеса 57, снабженного маточной гайкой 58, которую захватывает соединен ный с тангенциальным суппортом регулировочный шпиндель 60. При этом таг генциальный суппорт 59, который держит червячную фрезу 23 и принимается фрезерной шпиндельной головкой 7, может перемещаться в тангенциальном направлении к диаметру изделия. Последние из названных приводных ветвей осевой и тангенциальной подачи могут быть приведены в движение также двигателем ускоренного хода 10 через цилиндрическое колесо б1, промежуточную шестерню 62 и цилиндрическое колесо 63, которое смонтировано свободно вращающимся на-вертикальном валу 32. Если двигатель 10 должен работать как привод, то элект ромагнитная муфта 31 соединена с цилиндрическим колесом 63 и связь электромагнитной муфты 31 между двигателем подачи 9 и вертикальным валом 32 разъединена. Цилиндрические зубчатые колеса 61 и 63, промежуточная шестерня 62 и электромагнитная муфта 31 размещены в корпусе 11. Формула изобретения « 1.Зубофрезерный станок обкатного типа для изготовления цилиндрических и червячных колес, на станине которого смонтирована инструментальная стойка, несущая установленную на ней с возможностью вертикального перемещения каретку с фрезерной шпиндельной головкой, снабженной приводом, соединенным через дифференциал с кинематической цепью обката и посредством системы передач - с ветвями механизмов осевой и тангенциальной подачи фрезы, отличающийся тем, что, система передач kQ расположена в каретке 5. 2.Станок по п.1, отличающий с я тем, что система передач состоит из колеса, установленного на валу с возможностью осевого перемеще ния рукоятки, введенной в станок и закрепленной на каретке, и взаимо- действия с приводными колесами механизмов осевой k2 и тангенциальной подач. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики..

иг. 1

f+V.

Г « -Elfc.

J

61

jy 7 -S/J /,

J v

3

55

Фаг, г