Установка для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК B29D27/02 

Изобретение относится к области получения вспененных материалов, в частности к устройствам для пригот ления пенопластов, например, на ос нове мочевино-формальдегидной смолы, и может быть использовано в мел оративном строительстве и других отраслях промьииленности. Известна установка для получени пенопласта на основе мочевино-формальдегидной смолы, содержащая аппаратуру для приготовления смеси исходных компонентов, воздушный компрессор, емкость для приготовленной эмульсии (мочевиног-формаль,дегидная смола, вода и пенообразователь), емкость для приготовленно го отвердителя (например 5%-ный раствор соляной кислоты), реактор для приготовления (вспенивания и отверждения) пенопласта, а также соединительные и выводные трубопрободы с регулирующими задвижками D. 2 К недостаткам .этой установки относится сложность конструкции реактора для приготовления пенопласта и невозможность регулирования процесса пенообразования. Известна также установка для получения пенопласта, содержащая емкости для эмульсии, отвердителя, воздушный компрессор, смесительную ° головку, узел предварительного сме-. шения отвердителя с сжатым воздухом трубопроводы подами эмульсии и отвердителя с сжатым воздухом t2l. Такая установка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению. К недостаткам этой установки относится сложность ее конструкции и невысокое качество получаемого пенопласта. Целью изобретения является повышение качества пенопласта и упрощение конструкции установки. Указанная цель достигается тем, что в установке для получения пенопласта, содержащей емкости для эмульсии, отвердителя, воздушный компрессор, смесительную головку, узел предварительного смешения от вердителя с сжатым воздухом, трубопроводы подачи эмульсии и отвердителя с сжатым воздухом, смесительная головка выполнена в виде усеченного конуса, снабженного фигурной перегородкой, образующей с боль шим основанием усеченного конуса промежуточную камеру, соединенную с узлом для предварительного смешения отвердителя с сжатым воздухом и с полостью смесительной головки через в.ыполненные в фигурной перего родке тангенциально-радиальные отверстия, причем на меньшем основаНИИ усеченного конуса установлен ра пылитель, соединенный с емкостью дл эмульсии. Кроме того, на выходе из смесите ной головки установлена решетка. На фиг.,1 изображена общая схема установки; на фиг. 2 - смесительная головка. Установка содержит воздушный ком прессор 1, который трубопроводами 2 соединен с емкостью 3 для эмульсии (водного раствора мочевино-формальдегидной смолы и пенообразователя) и емкостью Ц для отвердителя через регулирующие задвижки (краны) 5 а также с смесительной головкой 6 чер узел 7 предварительного, смешения сж того воздуха и отвердителя (кислоты Емкость 3 эмульсии также соединена трубопроводом 2 через регулирующую задвижку 5 с смесительной головкой 6, а емкость k для отвердителя связана с смесительной головкой 6 трубопроводом 2 через регулирующую задвижку 5 и узел 7 предварительного смешения сжатого воздуха и отвердителя (см. фиг. 1). Смесительная головка 6 выполнена в виде усеченного конуса и снабжена фигурной перегородкой 8, образующей с большим основанием усеченного конуса промежуточную камеру 9i соединенную с ус тановленным на трубопроводе, соединяющем смесительную головку 6 и емкость Ц для отвердителя.узлом 7 предварительного смешения отвердите ля с сжатым воздухом. Промежуточная камера 9 соединена также через .выпо ненные в фигурной перегородке 8 тан генциально-радиальные отверстия 10 с полостью 11 смесительной головки. Установленный на меньшем основании усеченного конуса распылитель 12 (например центробежный) соединяет полость 11 смесительной головки с емкостью 3 для эмульсии. На выходе из смесительной головки размещена решетка. Установка работает следующим образом. Предварительно заполняют емкость 3 эмульсией - водным раствором мочевино-формальдегидной смолы и пенообразователя и емкость k отвердителем - слабым, например раствором кислоты (щавелевой, ортофосфорной, соляной). При включении компрессора 1 сжатый воздух подается в емкости 3 эмульсии иЛ кислоты по трубопроводам 2 и давление его регулируется задвижками 5. Одновременно воздух по трубопроводу 2 через узел (например эжектор) 7 предварительного смешивания отвердителя с сжатым воздухом попадает в промежуточную камеру 9 смесительной головки 6 и оттуда через тангенциально-радиальные отверстия 10 - в полость 11 смесительной головки и далее сквозь решетку 13 в атмосферу. При открывании регулирующих задвижек 5 обеспечивающих выход эмульсии из емкости 3 и отвердителя из емкости, эмульсия по трубопроводу и распылителю, например центробежному, 12 под избыточным давлением поступает в распыленном (диспергированном) Виде в полость 11 смесительной головки, а отвердитель, поступая также под избыточным давлением к узлу 7 предварительного смешения отвердителя (кислоты) и сжатого воздуха, подхватывается встречным потоком сжатого воздуха, распыливается и в виде аэрозоли поступает в промежуточную камеру 9. Аэрозоль отвердителя из промежуточной камеры 9, проходя через тангенциальнорадиальные отверстия 10, получает винтовое движение в полости 11 смесительной головки 6. Таким образом, в полости 11 смесительной головки встречаются диспергированный распылителем 12 поток эмульсии и вихрееой поток аэрозоли отвердителя, обладающие значительными кинетическими энергиями. При соударении этих потоков происходит их смятие, интен-

сивное перемешивание и пенообразование. Образовавшийся пенный поток на выходе дополнительно перемешивается на решетке 13 и выходит из смесительной головки. При этом процесс пенообразования регулируется изменением подачи эмульсии, отвердителя или воздуха с помощью указанных задвижек 5- Процесс пенообразования происходит на небольшом отрезке пути - в полости 11 смесительной головки. При этом имеется возможность тонкой регулировки компонентов для получения высокого качества всего гото вого продукта, так как каждая образовавшаяся пора пенопласта получает оптимальное количество отвердителя и в пенообразовании участвует все количество поступивших компонентов. Установка позволяет резко увеличить выход пенопласта при высоком его качестве, уменьшить расход исходных компонентов.

Формула изобретения

1. Установка для получения пенопласта, содержащая емкости для эмульсии, отвердителя, воздушный компрессор, смесительную головку, узел предварительного смешения отвердителя со сжатым воздухом, трубопроводы подачи эмульсии и отвердителя со сжатым воздухом, отличающаяся тем, что, с целью

повышения качества пенопласта и упрощения кoнctpyкции установки, смесительная головка выполнена в виде . усеченного конуса, снабженного фигурной перегородкой, образующей с

большим основанием усеченного конуса промежуточную камеру, соединенную с узлом для предварительного смешения отвердителя со сжатым воздухом и с полостью смесительной головки через выполненные в фигурной перегородке тангенциально-радиальные отверстия, причем на меньшем основании усеченного конуса установлен распылитель, соединенный с емкостью

для эмульсии.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на выходе смесительной головки установлена решетка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Н- 361892, кл. В 29 D 27/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 763385, кл. В 29 О 27/00, 1976. (прототип).

,J

Kuc/ioma

воздул

Ф(бг,2