Изобретение относится к гидроизоляционным материалам, используемым в строительстве, преимущественно для устройства мягких и масти кровель. Известна композиция, содержащая наполнитель, тяжелую пиролизнуго смо лу, некондиционный бутилкаучук, рас воритель, некондиционный дихлорпропан и некондиционный трихлорпропан 1 . Однако покрытия на основе данной композиции имеют недостаточную проч ность. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является композиция для гидроизоляционных покрытий, включающая битум, лак кукерсоль каучуксодержащий компонент в виде 25%-ного раствора тиоколовой мастики УМС-50 в бензине, асбест и андезитовую муку 2 . Покрытия на основе этой композиции хефактеризуются высокой темпера турой размягчения, однако имеют не достаточную прочность при растяжен и низкие показатели водостойкости и морозостойкости. Цель изобретения -повышение водостойкости, прочности при растяжении и морозостойкости покрытия. Поставленная цель достигается тем, что композиция для гидроизоляционных покрытий, включающая битум, лак кукерсоль, каучуксодержащий компонент, асбест и андезитовую мук5, содержит качестве каучуксодержащего компонента 20%-ный раствор бутилкаучука в уайт-спирите и дополнительно содержит кубовые остатки производства толил-нафтили|етана, включающие, мае. % : тoлилнaфтиJ leтaн 0,5-5; динафтилметан 10-25; диксилилнафталин 10-20 и триариляиметаны - остальное, при следующем соотнесении компонентов, мае.%: Лак кукерсоль 20%-ный раствор бутилкаучука в уайт-спирите 12-15 Асбест4-7 Андезитовая мука 3-5 Кубовые остатки производства толилнафтилметана 3-6 В композиции используют кубовые остатки от производства толилнафтилметана из отходов производства пиролизных смол нефтехимических предприятий.
Примеры конкретного исполнения предлагаемой кс тозиции представлены в таблЛ.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для кровельных покрытий | 1980 |
|
SU943258A1 |
| МАСТИКА | 1973 |
|
SU404838A1 |
| Композиция | 1972 |
|
SU459485A1 |
| Битумная мастика | 1978 |
|
SU783320A1 |
| ПОЛИМЕРБИТУМНАЯ МАСТИКА | 1995 |
|
RU2126430C1 |
| Холодная мастика для гидроизоляционных покрытий | 1985 |
|
SU1346649A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ МАСТИКИ ПОЛИМЕРНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2467971C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ МАСТИКИ БИТУМНОЙ | 2001 |
|
RU2188835C1 |
| Состав мастики для герметизации и гидроизоляции | 1987 |
|
SU1548200A1 |
| Мастика | 1975 |
|
SU587141A1 |
(70%-ный раствор сланцевой смолы в уайтспирите)
20%-ный раствор бутилкаучука в уайт-спирите
Асбест Андезитовая мука
Кубовые остатки производства толилнафтилметана (ТНМ)
Пример изготовления мастики. Расплавленный и обезвоженный битум при 160-180с загружают в смеситель с паровой рубашкой или с теплоизолирукяцей рубашкой, в которую вмонтированы электронагреватели. Затетл в смеситель последовательно подают расплавленный при 100-120°С кубовый остаток ТНМ и нагретый до 40-50°С лак кукерсоль, предварительно смешанный в клеемешалке с 20%-ным раствором бутилкаучука в уайт-спирите. Смесь Переfмешивают в течение 10-1 мин, после
Температура размягчения по прибору кольцо и шар, с
Теплостойкость слоя мастики толщиной 2 мм,,склеивающего два образца пергамина под углом 45® (уклон 100%),ч
Набухан ие, мае.% Водопоглощение, мас.%
чего в смеситель загружают пылевидный наполнитель (андезитовую муку) и асбест. Перемешивание всех компонентов продолжают еще 10-15 мин. Готовую мастику подают битумным насосом к месту производства работ или разливают в металлические бачки с плотно эакрывакяоимися крышками.
Данные по физико-механическим свойствам покрвлтий на основе предлагатемой и известной композиций представлены в табл.2.
87
86
86
Продолжение табл. 2
