СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ МАСТИКИ БИТУМНОЙ Российский патент 2002 года по МПК C08L95/00 C04B40/00 C04B26/26 

Описание патента на изобретение RU2188835C1

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для приготовления универсальной мастики битумной, используемой для создания многослойных кровельных, гидроизоляционных и антикоррозийных покрытий при строительно-ремонтных работах.

Известен способ приготовления битумной гидроизоляционной мастики, включающий перемешивание обезвоженного битума с температурой 120-150oС с раствором полиизобутилена в сланцевом лаке "кукерсоль" в течение 20 минут и последующее введение в смесь при постоянном перемешивании керазитового порошка (см. SU 286572 А, МПК С 04 B 26/26, опубл. 11.01.1971).

Недостатком указанной мастики является сильное выделение канцерогенных паров лака "кукерсоль" и повышенная вязкость мастики за счет введения полиизобутилена, что затрудняет процесс нанесения мастики на склеиваемые поверхности.

Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является способ приготовления резинобитумной мастики, включающей смешивание разогретого битума с минеральным наполнителем - тальком, охлаждение смеси до 70-80oС, введение резинового клея на основе натурального каучука, перемешивание смеси в течение 20-25 минут, а после достижения смесью температуры 65-70oС в нее добавляют уайт-спирит и снова перемешивают в течение 15-20 минут, при этом соотношение компонентов составляет в мас.%: битум строительный 60,4-80,2, тальк 0,7-2,0, резиновый клей 0,8-1,1, уайт-спирит 18,0-37,8 (см. RU 2165905 C1, МПК С 04 В 26/26, опубл. 27.04.2001).

Недостатком указанной мастики является пониженная теплостойкость и слабая адгезия к материалам.

Задачей изобретения является получение универсальной мастики, обладающей повышенной адгезией к материалам, теплостойкостью и удобонаносимостью на склеиваемые поверхности, и расширение области ее применения - обеспечение возможности использования мастики в качестве антикоррозийного покрытия металлических конструкций.

Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления универсальной мастики битумной, включающем перемешивание в смесителе нагретого битума, талька, резинового клея на основе натурального каучука и уайт-спирита в заданном интервале соотношений до образования гомогенной массы, сначала в лопастной смеситель загружают нагретый битум, в который при температуре 100-130oС вводят резиновый клей на основе натурального каучука и перемешивают 10-30 минут, затем в смесь добавляют тальк, перемешивают 10-30 минут, после чего вводят уайт-спирит, производят окончательное перемешивание в течение не более 40 минут до достижения температуры смеси 70-90oС и определяют гомогенность массы, причем при несоответствии ее уставленным требованиям производят корректировку соотношения компонентов мастики в заданном интервале и дополнительное перемешивание, при этом компоненты мастики берут в соотношении, мас.%:
Битум - 57,5 - 70
Клей резиновый - 2 - 3,2
Тальк - 2 - 3
Уайт-спирит - 24 - 38,5
(нижний предел содержания уайт-спирита уточнен, т.к. состав с содержанием 70 % битума не будет содержать тальк и клей, что не соответствует изобретению, а в примерах сумма компонентов, входящих в смесь, должна быть равна 100%).

Изобретение осуществляется следующим образом.

Для приготовления мастики используют следующие материалы.

Битум строительный марки 70/30 по ГОСТ 6617-76.

Уайт-спирит по ГОСТ 3134-78.

Клей резиновый торговый на основе натурального каучука по ГОСТ 2199-78.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Пример 1. Готовят мастику следующего состава, мас. %: битум 63,55, уайт-спирит 31,65, клей резиновый 2,8, тальк 2,0. В лопастной смеситель загружают нагретый битум. При температуре 110oС в него вводят резиновый клей на основе натурального каучука. Содержащийся в резиновом клее растворитель - бензин "галоша" испаряется при перемешивании в течение 15 минут, а натуральный каучук равномерно распределяется в массе битума, модифицируя его. Затем в смеситель вводят тальк и продолжают перемешивать 15 минут. Температура смеси понижается, и при 90oС в смесь вводят уайт-спирит. Окончательное перемешивание продолжают 25 минут, за это время температура смеси снижается до 70oС. Определят гомогенность полученной мастики по ее консистенции, для чего отбирают пробу и производят измерение в соответствии с существующим ГОСТом ТУ5775-001-03989419-93. Консистенция составляет 39 мм, что соответствует нормативному показателю.

Пример 2. Готовят мастику по примеру 1 и того же состава, только температура битума составляет 130oС, время перемешивания битума с резиновым клеем составляет 10 минут, столько же перемешивают смесь с тальком, а уайт-спирит добавляют при температуре 100oС. После окончательного перемешивания в течение 40 минут смесь имеет температуру 90oС. Консистенция мастики составляет 25 мм, что соответствует нормативному показателю.

Пример 3. Готовят мастику по примеру 1, но состав мастики следующий, мас. %: битум 60,45, уайт-спирит 34,35, клей резиновый 3,2, тальк 2,0. Консистенция полученной мастики составляет 45 мм, т.е. не соответствует нормативным требованиям. Для получения мастики требуемой консистенции в нее добавляют уайт-спирит в количестве 7,25%. Смесь снова перемешивают 15 минут и вновь определяют консистенцию. Консистенция составляет 32 мм, т.е. соответствует нормативным требованиям.

Пример 4. Готовят мастику следующего состава, мас.%: битум 70, уайт-спирит 24, клей резиновый 3,0, тальк 3,0. В лопастной смеситель загружают нагретый битум. При температуре 100oС в него вводят резиновый клей на основе натурального каучука. Содержащийся в резиновом клее растворитель - бензин "галоша" испаряется при перемешивании в течение 30 минут, а натуральный каучук равномерно распределяется в массе битума, модифицируя его. Затем в смеситель вводят тальк и продолжают перемешивать 30 минут. Температура смеси понижается и при 85oС в смесь вводят уайт-спирит. Окончательное перемешивание продолжают 30 минут, за это время температура смеси снижается до 80oС. Консистенция мастики составляет 35 мм.

Пример 5. Готовят мастику по примеру 4, но состав мастики следующий, мас. %: битум 57,5, уайт-спирит 38,5, клей резиновый 2,0, тальк 2,0. Консистенция полученной мастики составляет 28 мм.

Готовую мастику закупоривают в жестяную тару.

Физико-механические свойства полученной мастики и известной по наиболее близкому аналогу представлены в таблице.

Как видно из представленных данных, универсальная мастика по изобретению обладает высоким качеством - повышенной теплостойкостью и адгезией к различным материалам, удобонаносима, что позволяет использовать ее в различных областях гражданского и промышленного строительства, в том числе и как антикоррозионное покрытие металлических конструкций.

Похожие патенты RU2188835C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОБИТУМНОЙ МАСТИКИ 2000
  • Машков В.Н.
  • Соколов А.Н.
RU2165905C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РЕЗИНОБИТУМНЫХ МАСТИК 2013
  • Чикин Александр Вячеславович
RU2525487C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2000
  • Степанов В.Ф.
  • Нечиненный В.А.
  • Глуховской В.С.
  • Ситникова В.В.
  • Дудин А.М.
  • Струков А.И.
  • Якимова Л.А.
  • Яковлева Т.А.
RU2177969C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ 1992
  • Каратасков С.А.
  • Долгих В.Н.
  • Марченко А.П.
RU2061710C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО И КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА "ФИЛИЗОЛ" 1996
  • Краснов Л.С.
  • Малевинский А.К.
  • Коташевский В.А.
  • Гаврилушкина Ф.С.
RU2115681C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ 2004
  • Медведев В.П.
  • Фисечко Р.В.
  • Рахимов А.И.
  • Сторожакова Н.А.
  • Жиндеева Е.Е.
RU2263692C1
БИТУМНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 1996
  • Евтушенко Ю.М.
  • Комаров И.Г.
  • Комарова В.К.
  • Карпушина Н.А.
  • Птицина Е.В.
RU2119934C1
Гидроизоляционная мастика 1982
  • Шульженко Юрий Петрович
  • Спивак Ирина Павловна
  • Снеткова Людмила Николаевна
SU1110791A1
ХОЛОДНАЯ МАСТИКА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ РАБОТ 2005
  • Екимова Алсу Мухаметзяновна
  • Силитрина Надежда Алексеевна
  • Ганиев Фаварис Нурлыгаянович
  • Мелехов Александр Алексеевич
  • Кудрявцева Ирина Сергеевна
  • Шепелин Владимир Александрович
RU2278882C1
СОСТАВ ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ 1992
  • Емельянов Ю.В.
  • Шаболдин В.П.
  • Репин В.П.
  • Клименков Е.В.
  • Фролков Г.Ф.
  • Лехов К.О.
RU2048500C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 188 835 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ МАСТИКИ БИТУМНОЙ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для приготовления универсальной мастики битумной, используемой для создания многослойных кровельных, гидроизоляционных и антикоррозийных покрытий при ремонтно-строительных работах. Способ приготовления универсальной мастики битумной, включающий перемешивание в смесителе нагретого битума, талька, резинового клея на основе натурального каучука и уайт-спирита в заданном интервале соотношений до образования гомогенной массы, заключается в том, что сначала в лопастной смеситель загружают нагретый битум, в который при температуре 100-130oС вводят резиновый клей на основе натурального каучука и перемешивают 10-30 мин, затем в смесь добавляют тальк, перемешивают 10-30 мин, после чего вводят уайт-спирит, производят окончательное перемешивание в течение не более 40 мин до достижения температуры смеси 70-90oС и определяют гомогенность массы, причем при несоответствии ее установленным требованиям производят корректировку соотношения компонентов мастики в заданном интервале и дополнительное перемешивание. Компоненты мастики берут в соотношении, мас. %: битум 57,5-70, клей резиновый 2-3,2, тальк 2-3, уайт-спирит 24-38,5. Технический результат: повышенная теплостойкость и адгезия к материалам, облегченный процесс нанесения на склеиваемые поверхности. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 188 835 C1

Способ приготовления универсальной мастики битумной, включающий перемешивание в смесителе нагретого битума, талька, резинового клея на основе натурального каучука и уайт-спирита в заданном интервале соотношений до образования гомогенной массы, отличающийся тем, что сначала в лопастной смеситель загружают нагретый битум, в который при температуре 100-130oС вводят резиновый клей на основе натурального каучука и перемешивают 10-30 мин, затем в смесь добавляют тальк, перемешивают 10-30 мин, после чего вводят уайт-спирит, производят окончательное перемешивание в течение не более 40 мин до достижения температуры смеси 70-90oС и определяют гомогенность массы, причем при несоответствии ее установленным требованиям, производят корректировку соотношения компонентов мастики в заданном интервале и дополнительное перемешивание, при этом компоненты мастики берут в соотношении, мас. %:
Битум - 57,5-70
Клей резиновый - 2-3,2
Тальк - 2-3
Уайт-спирит - 24-38,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2188835C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОБИТУМНОЙ МАСТИКИ 2000
  • Машков В.Н.
  • Соколов А.Н.
RU2165905C1
Гидроизоляционная мастика 1982
  • Шульженко Юрий Петрович
  • Спивак Ирина Павловна
  • Снеткова Людмила Николаевна
SU1110791A1
Способ изготовления битумо-резиновой мастики 1960
  • Айзенштайн П.Г.
  • Жуков В.И.
  • Зинченко И.Т.
  • Козловская А.А.
  • Пауков А.Д.
  • Полозов Г.К.
  • Прокофьев В.И.
SU136227A1
0
SU256597A1
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА 0
SU286572A1
Мастика для устройства кровельного покрытия 1974
  • Локшин Ошер Гершевич
SU504819A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ МАСТИКИ 1992
  • Стеканов Д.И.
  • Мелькумова Т.А.
  • Нуралов А.Р.
  • Ерофеев А.А.
  • Канаева Е.В.
RU2016019C1
МАСТИКА БИТУМНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ 1997
  • Аникеев Б.М.
  • Баркалов Д.С.
  • Черных А.С.
  • Завгородняя С.А.
RU2119935C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОГО С-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ 1993
  • Гридневский В.И.
  • Шуткин С.А.
  • Антипанов В.Г.
  • Афанасьев В.Ф.
  • Пахарев В.В.
RU2036038C1
0
SU355266A1

RU 2 188 835 C1

Авторы

Алексеев В.В.

Даты

2002-09-10Публикация

2001-07-25Подача