(54) МАСТИКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАСТИКА | 1998 |
|
RU2136714C1 |
Композиция для гидроизоляционных покрытий | 1980 |
|
SU956524A1 |
Гидроизоляционная композиция | 1980 |
|
SU990776A1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2181744C2 |
Способ получения гидроизоляционного покрытия | 1987 |
|
SU1498778A1 |
ХОЛОДНАЯ МАСТИКА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ РАБОТ | 2005 |
|
RU2278882C1 |
Композиция для покрытий | 1980 |
|
SU979461A1 |
Вибропоглощающая мастика | 2019 |
|
RU2705961C1 |
Мастика | 1978 |
|
SU765324A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ НА ОСНОВЕ АСФАЛЬТОСМОЛИСТЫХ ОЛИГОМЕРОВ | 2009 |
|
RU2407773C2 |
I
Изобретение относится к составам мастик для устройства кровель и гидро-, пароиэоляции конструкций.
Известна мастика, включающая битум/ минеральный наполнитель, пластификатор, растворитель, поливинилклорид и антисептик l . Ее недостатком является малая :алгезия к бетону ( до 2 кг/см 2 ) и недостаточная морозостойкость (до -20С) .
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и (получаемому эффекту является мастика, оаключакзщая битум, модификатор (каменноугольную смолу), синтетичес кий каучук, наполнитель и растворитель t2l .
Она обладает повышенным температным интервалом пластичности по сравнению с битумно-поливинилхлоридной мастикой, однако морозостойкость и теплостойкость ее не позволяют применять эту мастику во всехклиматических зонах СССР.
Целью изобретения является расюирение интервала пластичности, повышение адгезии к бетону и удешевление мастики.
Достигается ;это тем, что мастика Включающая битум, модификатор, син2
тетический каучук, наполнитель и растворитель, содержит в качестве модификатора тяжелую пиролизную смолу с содержанием конденсированных ароматических углеводородов б9-:79% и температурой начала кипения 65°С, в качестве синтетического каучука - некондиционный бутилкаучук с содержанием основного вещества 70-80%, окисленного каучука 1525% и дополнительно - некондиционный дихлорпропан с содержанием 2,3дихлорпропана 50-60% и температурой кипения 45с, а также некондиционный трихлорпропан с содержанием основного вещества 33-35%, температурой кипения 45°С и плотностью 1,34 г/см при следующем соотношении компонентов масс.%:
Битум . 43-44 Наполнитель . 10-12 Тяжелая пиролизная смола11-12
Некондиционный
бутилкаучук 1,9-2,3 Растворитель 6,1-6,7 Некондиционный дихлорпропан 16-22 .Некондиционный. трихлорпропан 6-7 В качестве наполнителя может быть использован асбест copja, а в качестве растворителя - 6eji3HH, керосин, толуол/ ксилол и др. Каучук вводится в композицию в виде раствора во всем количестве растворителя. Некондиционный бутилкаучук содержит , масс.%: Каучук70-80 Старый окислив- шийся каучук 15-25 Мел,масло и пр.- дЪ 5 Тяжелая пиролизная смола (ТУ6-0117-02-72) - низкокипящая легковоспламеняющаяся жидкость плотностью 1,04 г/см , температура вспьвики 45°С, температура начала кипения 6583 С, отгоняется при до 10% объема, содержит воду не более 3%. Состоит из конденсированных ароматических углеводородов - нафталина, антрацена, фенантрена (69-79%) и бензола (18-30%). Некондиционный дихлорпропан (легкая фракция)-бесцветная жидкость плотнсхзтью 1,13 г/см, температура.вспыики , температура кипения 45с, содержит, %: 2,3-дихлопропана , эпихлоргидрин 7-ГО, хлористый аллил 3-5 и воду 28-30. Некондиционный трихлорпропан бесцветная жидкость плотностью 1,34 г/см,те шература начала кипения 45°С,содержит в своем составе, %: трихлорпропан 33--34, дихлоргидрин 28-30, хлористый аллил и сопутствующие ему примеси 25-28, эфиры и прочие тяжелые примеси . Способ приготовления мастики заклю чается в следующем. В смеситель при непрерывном перемешивании подают дихлопропан, трихлор пропан, пиролизную смолу, раствор бутилкаучука и небольшими дозами асПоказатель
Таким образом, мастика обладает широким интервалом пластнчиости и пОвьвиениой адгезией к .бетону. Оиа может быть использована для устройства бе 10 вв ту в из в на об ос а в ф х н м н
кровель и гидро-, пароизоляции конструкций в климатических районах страны с колебаниями сезонных темпе ратур от -40 до . т-влажностью не более 5%. После 14 мин перемешивания компонентов дят обезвоженный битум с темпераой . 150-1бО с и снова перемешивают ечение 10г-15 мин. Готовую мастику смесителя насосом перекачивают акопитель, а из него в автогудрооры и отправляют на строительные екты. Подачу мастики на рабочее место ществляют шестеренчатым насосом, анесение на подготовленное осноие - распылением сжатьт воздухом сункой в один или два слоя как в одном, так и полугорячем состоя. После испарения растворителя тика образует эластичное монолитпокрытие. Состав 1 мастики, масс.%: Битум БН-|У43 Асбест 7 сорта10 Тяжелая пиролизная смола11 Некондиционный бутилкаучук в уайт-спирте (23%нрй концентрации) 8 Некондиционный три- хлорпропанб Некондиционный дихлорпропан 22 Состав 2 мастики, масс.%: Битум БН-У44 Асбест 7 сорта12 Тяжелая пиролизная смола12 Некондиционный бутилкаучук в бензине (25%ной концентрацни) 9 Некондиционный трихлорпропан7Некондиционный дихлорпропан 1 б Свойства мастик отражены в таблице.
Формула изобретения
Мастика, включающая битум, модификатор, синтетический каучук, наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала пластичности, повышения адгезии к бетону и удешевления мастики, она содержит в качестве модификатора тяжелую пиролизную смолу с содержанием конденсированных ароматических углеводородов 69-79% и температурой начала кипения 65°С, в качестве синтетического каучука - некондиционный бутнлкаучук с содержанием основного вещества 70-80%, окисленного каучук 15-25% и дополнительно - некондиционный дихлорпропан с содержанием 2,3-дихлорпропана 50-60% и температурой кипения 45°С, а также некондиционный трихлорпропан с содержанием основного вещества ЗЗ-ЗЬ,
температурой кипения 45 С и плотностью 1,34 г/см при следующем соотношении компонентов, масс.%
Битум
43-44
Наполнитель 10-12 Тяжелая пиролиз11-12ная смола Некондиционный
бутилкаучук
1,9-2,3 6,1-6,7 Растворитель Некондиционный
16-22 дихлорпропан Некондиционный
6-7.
трихлорпропан
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 336302, кл. С 04 В 25/00, 1972.
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1975-10-27—Подача