Изобретение относится к устройствам для присоединения тяговых и предохранительных круглодвенных цепей к станциям забойных конвейеров при работе горных комбайнов, а также для их закрепления к корпусам комбайнов. Возможно использование и в других случаях, когда требуется точечное закрепление круглозвенных цепей.
Известные соединительные муфты, включающие корпус и поворотную часть с крюком, предохраняющие круглозвенные цепи от прокручивания 1 .
Однако известное устройство невозможно использовать при работе горных комбайнов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является прицепное устройство для закрепления круглозвенных цепей горных комбайнов, включающее цапфу, вертлюг и замок. Замок состоит иа двух половинок с выфрезерованными в них полостяj/M, в которые закладывается звено круглозвенной цепи. Половинки замка стягиваются болтами, обеспечивая тем самым закрепление круглозвенной цепи в устройстве Н .
Недостатки известных круглозвенных .устройств являются сложность конструкции, их значительная масса, передаточная надежность и высокая трудоемкость в обслуживании.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в прицепном устройстве для закрепления круглозвенных цепей, включающим корпус с вертлюгом и замок, вертлюг, .
10 выполнен с цилиндрической расточкой и крестообразным отверстием для круглозвенной цепи, а замок выполнен в виде разъемного цилиндрического вкладыша, установленного в цилиндрическую
15 расточку вертлюга с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью крестообразного отверстия.
На фиг.1 изображено устройство прицепное, вид в сборе; на фиг.2 - верт20люг, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вкладыш разъемный, вид в сборе; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.
Прицепное устройство включает круг25лозвенную цепь 1, корпус 2 с вертлюгом 3 и замок 4. Вертлюг 3 выполнен с цилиндрической расточкой 5 и крестообразным отверстием 6 для прохода круглозвенной цепи 1. Замок выполнен
30 в виде разъемного цилиндрического вкладыша 4, установленного в расточку 5 вертлюга и взаимодействующего с торцевой поверхностью крестообразного отверстия 6. Корпус 2 крепится четырьмя болтами 7 к,приводной (концевой) станции конвейера или к корпу су комбайна. Вертлюг 3 вставляется в корпус 2 до упора в имеющийся на вертлюге кольцевой выступ и закрепляется в корпусе стопорным кольцом 8.. После этих, операций, выйолняемых однократно при монтаже прицепного 1устройства, устройство подготовлено для закрепления круглозвенной цепи. Стопорение круглозвенной цепи осуществляется стопорным болтом 9. Закрепление круглозвенной цепи 1 ; производится следующим образом. Круглозвенная цепь 1 пропускается через крестообразное отверстие 6 вертлюга 3 и натягивается ручной лебедкой или каким-либо другим способом с требуемым усилией напряжения В вьциедшее из вертлюга 3 звено круглозвенной Цепи вставляется разъемный цилиндрический вкладыш 4. Затем натяжение цепи несколько уменьшают, вкладыш 4 входит во внутреннюю то.чку 5 вертлюга и-, упираясь в торцевую поверхность., крестообразного отверстия б, надежно закрепляет цепь в вертлюге. Во избежание случайного выпадения из расточки вертлюга при обрыве цепи или ослаблении ее натяжения цилиндрического, вкладыша в звено цепи с противоположной от вкладыша стороны вертлюга вставляется стопорный болт 9, который не позволяет разъемному цилиндрическому вкладьпиу 4 перемещаться вдоль оси вертлюга. Вращение цепи обеспечивается вращением вертлюга вместе с круглозвенной цепью в корпусе прицепного устройства,, в котором имеется для этой цели маслянная ванна. Предложенное конструктивное решение упрощает конструкцию прицепного устройства, существенно снижает его вес и трудоемкость обслуживания. Формула изобретения Прицепное устройство для закрепления круглозвенных цепей, включающее корпус с вертлюгом и замок, о тличающееся тем, что, с целью упрсхцения его конструкции, вертлюг выполнен с цилиндрической расточкой и крестообразным отверстием для круглозвенной цепи, а замок в виде разъемного цилиндрического вкладыша, установленного в цилиндрической расточке вертлюга с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью крестообразного ofвepcтия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Игнатьев А.Д . и др. Струговая выемка угля. М. , Недра, 1978, с. 46. 2.Комбайн КШЗМ. Инструкция по эксплуатации КШЗМ 0000 000 И.Э.Горловка, Гррловский машиностроительный завод им.С.М.Кирова; 1975, рис.59 (прототип) .
Фи,. /
..JBi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прицепное устройство для круглозвенных цепей | 1987 |
|
SU1513139A1 |
ЗВЕНО СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ ДЛЯ ЦЕПЕЙ КРУГЛОЗВЕННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ | 1996 |
|
RU2120573C1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ ЗВЕНО ДЛЯ ЦЕПЕЙ КРУГЛОЗВЕННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ | 1994 |
|
RU2084722C1 |
АГРЕГАТНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ ВЫШЕСРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 1995 |
|
RU2101509C1 |
Устройство для стопорения тяговой цепи очистного комбайна | 1983 |
|
SU1084440A1 |
Угольный струг | 1986 |
|
SU1435782A2 |
ТЯГОВАЯ РЕЙКА КОНВЕЙЕРА БЕСЦЕПНОЙ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ГОРНОГО КОМБАЙНА И РАЗБОРНАЯ ЦЕПЬ | 1991 |
|
RU2054134C1 |
ТЯГОВАЯ СИСТЕМА С ЗУБЧАТЫМИ РЕЙКАМИ(ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2559265C2 |
Механизм подачи очистного комбайна | 1988 |
|
SU1511384A1 |
Рабочий орган скребкового конвейера | 1987 |
|
SU1537613A1 |
р1Аг.З
ФиЪ.
Б-Б
X
фиъ. 5
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1981-01-22—Подача