Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам, и является вершенствованием изобретения по авт. св. № 1250650.
Цель изобретения повьшение эффективности работы за счет увеличения осевого момента сопротивления фиксирующей втулки без увеличения ее габаритов и изменения расположения ее наружных поверхностей.
На фиг.1 изображена левая часть угольного струга с прицепным устрой- вом, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-БнафигЛ на фиг. 4 - вид Б на фиг Л; на фиг,5- прицепное устройство с монтажным расположением тяги и- фиксирующей втулки (штифты предварительно выбиты), общий вид; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.5.
Угольный струг имеет раму 1 с опорными захватами 2 и прицепными устройствами 3. Прицепное устройство 3 состоит из тяги 4, выполненной в виде цилиндрического ступенчатого стержня 5 с упорной Головкой 6 на торце, дистанционным буртиком 7, продольными лысками 8 и приваренным к цилиндрическому ступенчатому стержню 5 двух- или трехзвенным отрезком круглозвен- ной тяговой цепи 9. Тяга-4 размещена в цилиндрической ступенчатой расточке 10 опорного захвата 2 и удерживается в ней в рабочем положении фиксирующей втулкой I1. При этом дистанционный буртик 7 размещен между -отрезком круглозвенной тяговой цепи 9 и фиксирукацей втулкой 1 1 Фиксирующая втулка 11 выполнена с открытым продольным пазом 12, радиально расположенными по периметру мтэнтажными отверстиями 13 и двумя расположенными параллельно ее продольной оси торцовыми отверстиями 14, входящими в соосно расположенные выемки 15. Наружная поверхность 16 утолщенной части фиксирующей втулки I Г расположена с эксцентриситетом по отношению к ее внутренней поверхности 17. Торцовая часть фиксирующей втулки 11 имеет упрочняющий выступ 18, внутренняя поверхность которого охватывает с зазором дистанционный датчик 7. В торцовых отверстиях 14 размещены с натягом пружинные штифты 19, входящие своими выступающими из утолщенной части фиксирующей втулки 1 концами
0
5
0
5
0
5
5
в открытый вверх продольньш паз 20 опорного захвата 2, размещенньй симметрично вертикальной оси.
Монтаж угольного струга производится следующим образом.
В цилиндрическую ступенчатую расточку 10 опорного захвата 2 вставляется с торца фиксирующая втулка 11 и проворачивается вокруг своей продольной оси до совмещения открытого продольного паза 12 с продольным пазом 20 опорного захвата 2. Через совмещенные продольные пазы 12 и 20 в цилиндрическую ступенчатую расточку 10 опорного захвата 2 вводится цилиндрический ступенчатый стержень 5, ориентированный продольными лысками 8 параллельно боковым стенкам продольных пазов 12 и 20. С помощью воротка, вставляемого последовательно в монтажные отверстия 13, фиксирующая втулка 11 проворачивается в цилиндрической ступенчатой расточке 10 на угол 180 и стопорится пружинными штифтами 19, установленными с натягом в торцовых отверстиях 14 таким образом, что со стороны дистанционного буртика 7 их торцы с овпадают с торцом фиксирующей втулки 11. При этом выступающие из торцовых отверстий 14 концы пружинных щтифтов 19 .входят в открытый продольный паз 20 опорного захвата 2. Удержание фиксирующей втулки 11 от осевого перемеще-- ния осуществляется за счет упора ее в торец опорного захвата 2 или в дистанционный буртик 7 в зависимости от направления осевого усилия. Описанное взаимное расположение элементов прицепного устройства 3 обеспечивает надежное удерж&ние тяги 4 в цилиндрической ступенчатой расточке 10 опорного захвата 2 при любом положении продольных лысок 8 тяги 4 относительно открытого вверх продольного паза 20 опорного захвата 2.
При работе угольного струга усилие в тяговой цепи передается опорному захвату 2 через упорную головку 6 цилиндрической ступенчатого стержня 5 тяги 4, который имеет возможность проворачиваться вокруг своей продольной оси, выполняя роль вертлюга. При этом фиксирующая втулка 11 удерживается от проворота в зависимости от направления вращения тяги 4 одним из пру кинных штифтов 19. Так как .каждый из пружинных штифтов 19 расположен
с минимально возможным зазором к ближайшей к нему поверхности открытого вверх продольного паза 20, обеспечивающим собираемость конструкции, фик- сирукщая втулка 11 при проворачивании тяги .4 может развернуться вместе с ней лишь на величину угла, сооот- ветствующего полностью выбранному зазору, не успевает набрать необходимой окружной скорости для срезания пружинного штифта 19 динамическим усилием и остается в рабочем положении, удерживая тягу 4 в цилиндрической ступенчатой расточке 10 опорного захвата 2,
Формула изобретения
Угольный . струг по № 1250650, о т л и ч а
авт. ев, ю щ и и с я
0
5
0
тем, что, с целью повышения З(1ч; ектив- ности работы за счет увеличения осевого момента сопротивления фиксирующей втулки прицепного устройства без увеличения ее габаритов и изменения расположения ее наружных поверхностей, фиксир тсщая втулка снабжена уп- рочняюцим выступом, который размещен на торце со стороны круглозвенной тяговой цепи, и двумя выемками, кото- . рые расположены на цилиндрической части малого диаметра соосно с торцовыми отверстиями, а наружная поверхность утолщенной части фиксирующей втулки выполнена эксцентрично относительно внутренней поверхности, при зтом открытый вверх продольный паз опорного захвата струга размещен симметрично относительно вертикальной оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Угольный струг | 1985 |
|
SU1250650A1 |
Угольный струг | 1985 |
|
SU1583600A1 |
Угольный струг скользящего типа | 1985 |
|
SU1314049A1 |
Угольный струг | 1982 |
|
SU1089252A1 |
ЗАПИРАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЗАМКА | 1991 |
|
RU2061820C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ЗАПОРНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА, ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР | 2007 |
|
RU2350813C1 |
ШЕСТЕРЕНЧАТЫЙ НАСОС С ВНУТРЕННИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU374859A1 |
Устройство для протягивания отверстий (его варианты) | 1984 |
|
SU1235706A1 |
Гидрораспределитель механизированной крепи | 1991 |
|
SU1834977A3 |
[йСЕООЮЗНАЯАвторыделуBriBJlHOTEf-fA | 1973 |
|
SU390278A1 |
Изобретение относится к горнодо- бывакяцей .промышленности, в частности к струговым установкам. Цель - повышение эффективности работы за счет увеличения осевого момента сопротивления фиксирующей втулки без увеличения ее габаритов и изменения, расположения ее наружных поверхностей. Угольный струг имеет раму 1 с захватами 2 и прицепными устр-вами 3. Тяга 4 лрицепного устр-ва 3 размещена в цилиндрической ступенчатой расточке 10 опорного захвата 2 и. удерживается в ней в рабочем положении фикси рующей втулкой (ФВ) I1. Последняя имеет упроч«яющий выступ 18, который размещен на торце со стороны кругло- звенной цепи 9. Наружная поверхность 16 утолщенной части ФВ 11 расположена с эксцентриситетом по отношению к ее внутренней поверхности 17. Кроме того, ФВ 11 выполнен с открытым продольным пазом 12, размещенным симметрично относительно вертикальной оси. Параллельно продольной оси расположены торцовые отверстия 14, входящие в соосно расположенные выемки 15. Удер жание ФВ 11 от осевого перемещения осуществляется за счет упора ее в торец опорного захвата 2 или в дистанционный буртик 7 в зависимости от направления осевого усилия. От про- ворота ФВ 11 удерживается в зависимости от направления вращения тяги 4 одним из пружинных штифтов 19. 6 ил. S сл «4 со ел « 00 145
W 15 11 & 6
L±
9и,г.2
. Вид В
12
i
п
Авторское свидетельство СССР | |||
Угольный струг | 1985 |
|
SU1250650A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-12-08—Подача