Измерительный преобразователь механических параметров Советский патент 1982 года по МПК G01B7/24 

Описание патента на изобретение SU956972A1

Изобретение относится к измерениям механических напряжений и деформаций с помощью средств, использующих магнитоупругий эффект в контролируемом материале, и предназначено для использования преимущественио в металлургической промышлеиности в качестве датчика иатяжеиия стальиой полосы при прокатке, но может быть использовано и для определения величины нагрузок в металлоконструкциях.

Известен измерительный преобразователь мэханических напряжений и деформаций, содержгиций намагничивающую систему в виде постоянного магнита П-образной формы, устанавливаемого на деталь, и измерительный датчик в виде феррозонда, размещенный между полюсами магнита l}.

Однако такой измерительный преобразователь обладает малой чувствительностью из-за низкой чувствительности феррозонда к магнитным полям и из-за малости воспринимаемого им магнитного поля рассеивания детали.

Наиболее близким к изобретению является измерительный преобразователь механических параметров ферромагнитных материалов, основанный на

использовании влияния механическох о параметра на магнитный поток в пре- , образователе, содержащий незамкнутый магнитопровод с двумя полюсными стержнями, намагничивакяцую обмотку, размещенную на первом полюсном стержне и предназначенную для присоединения к источнику постоянного тока, и измерительный датчик Холла, размещен-

10 ный на полюсе второго стержня магнитопровода 23.

Хотя известный преобразователь обладает высокой чувствительностью благодаря использованию датчиков

15 Холла, он не обеспечивает высокой точности при его использовании для измерений механических напряжений и деформаций в ферромагнитных материалах с сильно выраженной и изменя20ющейся от измерения к измерению кристаллографической текстурой. В частности, это имеет место при измерении натяжения полосы электротехнической стали на прокатном ста25не. Изменение кристаллографической текстуры вдоль полосы вызывает такие врезные изменения магнитной проницаемости контролируемой полосы, которые сравнимы с полезным изме30нением магнитной проницаемости от

измеряемого натяжения. В результате изменения магнитного потока в преобразователе, вызванные неизмеряемым параметром, сравнимы с изменениями магнитного потока, вызванными измеряемым параметром.

Целью изобретения является повышение точности результатов измерений механических напряжений путем компенсации влияния кристаллографической текстуры материала.

Поставленная цель достигается тем что в измерительном преобразователе механических параметров, содержащем незамкнутый магнитопровод с двумя полюсными стержнями, намагничивающую обмотку, размещенную на первом полюсном стержне и предназначенную для присоединения к источнику постоянного тока, и измерительный датчик Холла, размещенный на полюсе второго стержня магнитопровода, магнитопрово снабжен третьим полюсным стержнем и размещенным на полюсе этого стержня компенсационным датчиком Холла с делителем выходного сигнала, выход делителя соединен последовательно . встречно с выходом измерительного датчика Холла, а расстояние от полюса третьего стержня до полюса втЪрого стержня меньше, чем расстояние от полюса второго стержня до полюса первого стержня.

При таком выполнении преобразователя ферромагнитный материал между первым и вторым стержнем оказывается в магнитном поле с малой напряженностью, а ферромагнитный материал между вторым и третьим стержнем - в поле с больщой напряженностью, что вызвано различием расстояний между стержнями.

. При малых напряженностях магнитного поля магнитная проницаемость ферромагнитных материалов чувствительна как к изменениям механических напряжений, так и к изменениям кристаллографичаской текстуры. Но при больших напряженностях магнитного поля магнитная проницаемость ферромагнитных материалов чувствительна лишь к изменениям кристаллографаческой тек;стуры и не чувствительна к изменениям механических напряжений, поэтому магнитный поток между полюсами первого и второго ст ржней несет информацию как о механических напряжениях, так и о кристаллографической текстуре материала, а магнитный поток между полюсами второго и третьего стержней несет информацию лишь о кристаллографической текстуре.

Последовательное и встречное включение измерительного датчика Холла, выдающего сигнал, пропорционгшьный механическим напряжениям и кристалло

графической текстурованности,с делителем сигнала компенсационного датчика Холла, выдающего масштабированный сигнал, пропорциональный только кристаллографической текстурованности, позволяет компенсировать влияние кристаллографической текстуры на точ,ность результатов измерений механических напряжений. Этим и повышается точность результатов измерений.

На чертеже показан измерительный преобразователь механических параметров, поперечный разрез.

Преобразователь содержит незамкнутый магнитопровод 1 с полюсными стержнями 2-4. На полюсном стержне

2размещена намагничивающая обмотка 5. На полюсах стержней 3 и 4 размеще ны и закреплены компенсационный 6

и измерительный 7 датчики Холла с ПОМОЩЬЮ диэлектрической прокладки 8 Расстояние 2 от полюса стержня 2 до полюса стержня 3 выполнено меньшим, чем расстояние от полюса стержня 2 до полюса стержня 4. Компенсационный датчик Холла б имеет делитель выходного сигнала (не показан). ВыхЬдные зажимы делителя соединены последовательно встречно с выходными зажимами измерительного датчика Холла 7.

Измерительный преобразователь работает следукадим образом.

После установки измерительного преобразователя полюсами стержней 2на контролируемую полосу проката 9, с некоторым зазором , обмотку 5 подключают к источнику постоянного тока (не показан), а. последовательно соединенные зажимы измерительного датчика Холла 7 и делителя сигнала компенсационного датчика Хол.ла 6 подключают к измерительному прибору (не показан).

Под воздействием намагничивающей обмотки 5 в стержне 2 возникает магнитный поток Ф , который распределяется на магнитные потоки в стержн

3и fi в стержне 4, Напряженность магнитного поля, в материале 9 на участках 6 и g определяется их дпинрй, .

Если контролируемым материалом является, например, трансформаторная сталь с содержанием Кремния 3,8%, а длина участка выбрана, настолько меньше 2 г обеспечиваются напряженности поля 30 и 2 А/см соответственно, то магнитный поток зависит лишь от степени текстурованности.стали и не зависит от механических напряисений в ней. Магнитный поток 2 зависит как от степени текстурованности, так и от механических напряжений в стали. Под воздействием магнитного потока СР на выходных Зажимах датчика

Похожие патенты SU956972A1

название год авторы номер документа
Способ контроля натяжения стальной полосы на стане холодной прокатки 1984
  • Железнов Юрий Дмитриевич
  • Журавский Александр Григорьевич
  • Крепакова Вера Федоровна
  • Николаев Сергей Павлович
SU1200209A1
Измерительный преобразователь механических напряжений 1981
  • Железнов Юрий Дмитриевич
  • Журавский Александр Григорьевич
  • Слаута Сергей Петрович
  • Гриднев Анатолий Тихонович
  • Голяев Валентин Иванович
  • Казаджан Леонид Барунович
  • Кукушкин Николай Дмитриевич
SU1020756A1
Устройство для контроля натяжения на кромках полосы 1984
  • Журавский Александр Григорьевич
  • Крепакова Вера Федоровна
SU1154017A1
Измерительный преобразователь механических напряжений 1984
  • Железнов Юрий Дмитриевич
  • Журавский Александр Григорьевич
  • Слаута Сергей Петрович
  • Гриднев Анатолий Тихонович
  • Голяев Валентин Иванович
  • Казаджан Леонид Берунович
  • Калинин Вячеслав Николаевич
SU1218291A1
Устройство для определения магнитной текстуры листового проката сталей 1978
  • Мельгуй Михаил Александрович
  • Сандомирский Сергей Григорьевич
SU742842A1
ПРИСТАВНОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТ К КОЭРЦИТИМЕТРУ 2013
  • Богачев Александр Сергеевич
  • Борисенко Вячеслав Владимирович
  • Гусев Игорь Павлович
  • Елистратова Ирина Владимировна
RU2535632C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Алексеев В.П.
  • Лоханин М.В.
  • Папорков В.А.
  • Преображенский М.Н.
RU2044311C1
Устройство для измерения магнитных параметров образцов разомкнутой формы 1981
  • Чернокоз Александр Яковлевич
  • Молчанов Юрий Александрович
  • Сбитнев Станислав Александрович
  • Седова Евгения Борисовна
  • Габданк Виктор Константинович
SU1002994A1
Магнитный преобразователь 1986
  • Ксенофонтов Леонид Яковлевич
  • Бусов Владимир Львович
SU1585768A1
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ПОДПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ В ФЕРРОМАГНИТНЫХ ОБЪЕКТАХ 2010
  • Клюев Сергей Владимирович
  • Шкатов Петр Николаевич
RU2442151C2

Иллюстрации к изобретению SU 956 972 A1

Реферат патента 1982 года Измерительный преобразователь механических параметров

Формула изобретения SU 956 972 A1

SU 956 972 A1

Авторы

Журавский Александр Григорьевич

Голяев Валентин Иванович

Казаджан Леонид Берунович

Крепакова Вера Федоровна

Даты

1982-09-07Публикация

1980-11-20Подача