Устройство для контроля работы разрыхлительно-трепального агрегата Советский патент 1982 года по МПК G07C3/02 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам контроля качества технологических процессов при производстве волокнистых материалов.

Известно устройство для контроля работы разрыхлительно-трепального агрегата,, содержащее блок управления двигателями питающих органов, блок управления механизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистратор pi.

Основным недостатком известного устройства является малая производительность контроля.

Цель изобретения - повышение про изводительности контроля.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в устройстве, содержащем блок управления двигателями питающих органов, блок управления механизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистратор, вычислительный блок состоит из делителя частоты, элемента И, электронного ключа, счетчика импульсов, коммутатора и импульсатора, при этом выходы блока управления двигателями питающих органов соответственно через делитель частоты и электронный ключ соединены с входами элемента И, выход которого подключен к первым входам счетчика импульсов и коммутатора, выход электронного ключа через импульса тор связан с вторыми входами счетчика импульсов и коммутатора, выход счетчика импульсов электрически связан с третьим входом коммутатора, четвертый вход которого соединен с блоком управления механизмом отсечки холста, а выход коммутатора связан с регистратором.

На. чертеже представлена- блок-схема устройства.

Устройство содержит блок 1 управления двигателями питающих органов,. 395 через импульсатор 2 и делитель 3 частоты связанный с первым входом элемента И k, второй вход которого подключен к электронному ключу 5, вход которого связан с вторым выходом блока 1 управления двигателями питаюиу х органов. Выход ключа 5 через формирователь 6 импульсов соединен с счетчиком 7 импульсов и с коммутатором 8. Выход элемента И также связан с счедчиком 7 импульсов и с коммутатором 8 другие входы которого подключены к выходу блока 9 управления механизмом отсечки холста и к выходу счетчика 7. В свою очередь, выходы коммутатора 8 соединены с регистратором 10. Блок управления двигателями питающих органов включает микропереклю чатели 11 и 12, магнитные пускатели 13 и 14 и контактные клеммы 15 и 16. Устройство работает следующим образом. При подаче хлопка в резервный бун кер микропереключатель 11, связанный с контрольной вилкой верхнего предела, замкнут. Привод питающих органов машины при этом может осуществляться как от двигателя с повышенной скоростью (микропереключатель 12 восста навливает цепь питания пускателя 13) так и от двигателя с пониженной скоростью (микропереключатель 12 восста навливает цепь питания пускателя 1) На контактной клемме 15 имеем переменное напряжение частотой 50 Гц. Это напряжение подается на импульсатор 2, в котором синусоидальное напряжение преобразуется в прямоугольные импульсы той же частоты 50 Гц. Эти импульсы подаются на делитель 3 частоты, в котором происходит деле ние частоты на 50. Импульсы частотой 1 Гц с делителя 3 частоты подаются на элемент И i. В том случае, когда микропереключатель 11 замкнут и осуществляется подача хлопка в бункер, на контактной клемме 1б также имеем напряжение. Это напряжение управляет работой электронного ключа 5 коммутирующее напряжение с которого подается на элемент И 4. В том случае, когда на элемент И f подается напряжение с ключа 5 и импульсы с импульсатора 2, сигнал на выходе элемента И k отсутствует. При переполнении резервного бунке ра хлопком контрольная вилка верхнег 4 предела при помощи микропереключателя 11 разрывает цепь питания магнитных пускателей двигателей привода питающих органов, питающие органы останавливаются. При этом разрывается цепь на входе электронного ключа 5 и коммутирующее напряжение уже другого уровня подается на элемент И k, При таком режиме работы импульсы с и.мпульсатора 2 через элемент И подаются на один из входов счетчика 7 импульсов. Следовательно, время, в течение которого питающие органы машины будут остановлены, фиксируется счетчиком. Отсчет времени происходит в секундах. В момент останова питающих органов на выходе электронного ключа 5 происходит изменение уровня коммутирующего напряжения. Электронный ключ 5 соединен с формирователем 6 импульсов, с выхода которого импульсы, соответствующие количеству остановов пи тающих органов, подаются на другой вход счетчика 7 импульсов. При уменьшении уровня хлопка в бункере ниже верхнего предела, при помощи контрольной вилки верхнего предела, связанной с микропереключателем 11, восстанавливается цепь питания пускателей двигателей привода питающих органов. Питающие органы осуществляют подачу хлопка в бункер. Одновременно с этим напряжение с клеммы 16 через электронный ключ 5 изменяет режим работы элемента И 4 и импульсы с импульсатора 2 на счетчик 7 импульсов поступать не будут. Следовательно, в счетчике 7 импульсов происходит подсчет суммарного времени простоев питающих органов трепальной машины и количества остановов питающих органов. В процессе наладки сопряженности машин разрыхлительНО трепального агрегата необходимым является контроль параметров простоек питающих органов трепальной машины за время наработки одного холста. Для осуществления такого контроля формирователь 6 импульсов и элемент И Д соединены с коммутаторном 8, который обеспечивает три режима работы всего устройства:1. Контроль параметров простоев питающих органов трепальной машины за время наработки каждого холста

595

отдельно. Для этого коммутатор 8 соединен с блоком 9 управления механизмом отсечки холста. В момент заправки нового холста с блока 9 управления механизмом отсечки холста на коммутатор 8 поступает управляющий импульс, который включает счетчик ийпульсов, входящий в состав коммутатора 8. Счетчик производит подсчет параметров простоев.,,

После навивания определенной длины холста включается механизм отсечки и с его блока 9 управления на коммутатор 8 подается управляю(ций импульс, С этого момента в течение аремеИи работы механизма отсечки, необходимого для отсечки наработанного холста и заправки нового, регистратор 10 показывает параметры простоев питающих органов, соответствующие наработанному холсту. В момент заправки нового холста от блока 9 управления механизмом отсечки на коммутатор 8 вновь поступает управляющий импульс. При этом происходит сброс показаний регистратора 10 и счетчика импульсов коммутатора 8. Процесс подсчета параметров простоев питающих органов повторяется.

2.Индикация суммарного времени простоев питающих органов и количества остановов питающих органов трепальной машины. В этом случае информация

со счетчика 7 импульсов подается на регистратор 10 через коммутатор 8.

3.Сброс всех показаний, хранящихся в счетчике 7 импульсов и в счетчике импульсов коммутатора 8.

Экономический эффект от использования данного устройства определяется тем, что оно обеспечивает автоматический контроль и регистрацию

16

параметров простоев трепальной машины, что позволяет в производственных условиях производить оперативную и качественную налаДку сопряжелности машин разрых/ 1тельно-трепального агрегата.

Фо эмула изобретения

Устройстйо для контроля работы разрыхлительно-трепального агрегата, содержащее блок управления двигателями питающих органов, блок управления механизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистратор,- отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля, вычислительный блок состоит из делителя частоты, элемента И, электронного ключа, счетчика импульсов, коммутатора и импульсатора, при этом выходы блока управления двигателями питающих органов соответственно через делитель частоты и электронный ключ соединены с входакад Элемента И, выход которого подключен к первым входам счетчика импульсов и коммутатора, выход электронного ключа через импульсатор связан с вторыми входами счетчика импульсов и коммутатора, выход счетчика импульсов электрически связан с .третьим входом коммутатора, четвертый вход которого соединен с блоком управления механизмом отсечки холста, а выход коммутатора связан с регистратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гараканидзе И.Г, Контроль работы резервной камеры. - Текстильная промышленность, 1976, № 2, с.