Затвор для управления расходом сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65D90/54 

(54) ЗАТВОР ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАСХОДОМ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к запорно-регулирующей технике, а более конкретно, к подбункерным выпускным устройствам (затворам) с автоматизированным управлением расходом сыпучих продуктов, например, зерна. Наиболее близок к изобретению затвор для управления расходом сыпучих материалов, содержащий корпус, смонтированный в нем вертикальный патрубок с прямоугольным выходным сечением и расположенный под ним поворотный клапан для перекрытия патрубка. В нем исключается нелинейность расходной характеристики, для получения которой, близкой к линейной, в этой конструкции цилиндрический клапан имеет фигурный вырез. Клапан с фигурным вырезом перекрывает прямоугольное отверстие корпуса таким образом, что при его повороте изменяется длина прямоугольного проходного сечения, при этом расход сыпучего материала изменяется по линейному закону. Затворы такого типа целесообразно применять в системах дистанционного управления и автоматического регулирования в комплексе с измерительной и регулирующей аппаратурой 1. Недостатками известного затвора являются соприкосновение движущегося продукта с элементами привода цилиндрического клапана и большой габарит по высоте. Высота устройства в реальных условиях эксплуатации становится еще больще за счет дополнительного верхнего переходника, необходимого для изменения формы сечения канала и равномерного распределения продукта по всей длине прямоугольного выходного сечения. Существенным недостатком является также наличие во внутренней полости корпуса сплошного вала, пересекающего поток сыпучего материала. Такое препятствие на пути потока создает опасность возникновения статических сводов и прекращения истечения, в особенности при транспортировании сыпучего материала с повышенными значениями коэффициента трения, например, зерна с повышенной поверхностной влажностью. Цель изобретения - повышение надежности работы путем предотвращения контакта материала с элементами привода и предотвращение загрязнения материала. Поставленная цель достигается тем, что в затворе, содержащем корпус, смонтированный в нем вертикальный патрубок с прямоугольным выходным сечением и расположенный под ним поворотный клапан для перекрытия патрубка, патрубок имеет высоту, равную высоте корпуса, и выполнен так, что его входное сечение представляет собой круг или квадрат.

Кроме того, в корпусе установлены полуоси, на .которых закреплен поворотный клапан.

Форма и размер приемного отверстия вертикального патрубка позволяют вмонтировать затвор в самотек без дополнительных переходных элементов.

Вертикальный патрубок отгораживает сыпучий материал от элементов привода и выполняет функции переходника, обесцечивая стыковку затвора непосредственно с подводящим самотеком, за счет чего достигается существенная экономия высоты. В предлагаемой конструкции отсутствует сплошной вал, препятствовавший свободному истечению продукта. Цилиндрический клапан поворачивается на двух полуосях, вынесенных за пределы вертикального патрубка. Крайние положения поворотного клапана ограничены стенками вертикального патрубка.

На фиг. 1 изображен затвор, фронтальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Затвор состоит из корпуса 1 с вмонтированным в него вертикальным патрубком 2, имеющим выпускное отверстие 3 прямоугольного сечения и приемное отверстие 4, представляющее собой круг или квадрат для сопряжения непосредственно с подводящим самотеком 5. Выпускное отверстие перекрывается поворотным цилиндрическим клапаном б, имеющим фигурный вырез 7. На боковых стенках 8 и 9 клапана б жестко закреплены две полуоси 10 и 11, помещенные в подшипники 12 и 13 корпуса 1. Затвор может управляться при помощи однооборотного исполнительного механизма 14, присоединяемого через муфту 15 к полуоси U.

При повороте цилиндрического клапана б вокруг горизонтальной оси величина выпускного отверстия 3 вертикального патрубка 2, а следовательно, и расход сыпучего материала, изменяются по закону, определяемому формой фигурного выреза 7. Длина и угол цилиндрического клапана б выбраны

по методике, описанной в известном устройстве но с таким расчетом,, что в крайнем закрытом положении клапана его кромка 16 упирается в стенку 17 внутреннего материалопровода 2, а в крайнем открытом положении кромка 18 упирается в стенку 19 вертикального материалопровода.

Наличие вертикального патрубка, исключающего контакт сыпучего материала с элементами привода цилиндрического клапана, способствует улучшению санитарного состояния транспортируемой среды, в частности, зерна, и уменьшает абразивный износ и загрязнение деталей затвора, повышая долговечность его работы. Выполнение вертикального патрубка в виде переходника дает возможность вмонтировать затвор в самотек без дополнительных переходных элементов, что сокращает высоту, необходимую для встраивания, и уменьшает трудоемкость монтажных работ. Отсутствие во внутренней полости затвора деталей, препятствующих свободному истечению продукта, повышает надежность работы всей системы. В конструкции отсутствуют специальные механические ограничители хода поворотного клапана, роль которых выполняют стенки вертикального патрубка.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 660906, кл. В 65 D 90/54, 1976.