Изобретение относится к промдиленности строительных материалов и изделий, а именно к способам изготовления строительных изделий на , основе жидкого стекла.
Известен способ изготовления строительных изделий путем перемешивания жидкого стекла плотностью 1,35-1,5 с молотым гранулированным доменным шлаком и наполнителем, формования и отверждения. Изделия, изготавливаекФле на жидкостекольном вяжущем, необходимо отверждать после изготовления в воздмшно-сухих условиях, в процессе сушки при 150 С и выше или обжиге. В первом случае водостойкость изделий можно обеспечить через 2-3 мес хранения в воздушно-сухих условиях, однако состав шихты при этом должен содержать молотый песок и кремнефтористый натрий. В процессе сушки изделия, изготовленные из шихты, содержащей молотый песок .и кремнефтористый натрий, приобретают водостойкость в более короткие сроки. Обжиг при 900-1300 0 позволяет получить водостойкие изделия на жидком стекле с добавками молотого песка и кремнефтрристого натрия сразу после тепловой обработки.При изготовлении изделий на жидком стекле с добавкой молотого гранулированного доменного шлака с последующим отверждением в воздушно-сухих условиях или сушкой, прочность изделий при отверждении сушкой достигает 240 кг/см - 1.
Известный способ имеет следующие . недостатки: большой расход энергозат10рат на сушку или обжиг; длительность термообработки в случае сушки изделий, недостаточно высокая прочность изделий.
Цель изобретения. - повьоаенне проч15ности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что согласий способу изготовления строительных изделий путем перемешивания жидкого стекла, молотого гра20нулированного шлака и наполнителя, формования и отверждения, отверждение осуществляют в воде или путем тепловлажностной обработки в пропарочной камере или автоклаве в течение
25 2-3 ч.
Введение в жидкое стекло молотого гранулированного доменного шлака позволяет проводить отверждение изделий тепловлажностной обработкой в ко30роткие сроки или вьшерживать- их. в воде, что позволяет получать изделия с повышенной прочностью.
Для изготовления строительных изделий берут жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 и модулем 2-3. Гранулированный доменный шлак подвергают помолу, затем его тщательно перемешивают с жидким стеклом, после чего вводят наполнитель - речной песок или супесь с модулем крупности 1,18-1,3, последняя с содержанием глинистых частиц до 16%.
Соотношение между.жидким стеклом и молотым гранулированным доменным шпаком находится в пределах 1:0,5-1+1:1.
Содержание наполнителя в смеси колеблется в 1иироких пределах и доходит до 80 вес.%.
П р и- м е р. Доменный гранулированный шлак измельчают до тонкости
Компоненты
помола с остатком на сите 49000 отверстий см не более 8%.
Химический состав шлака следующий,%: SIOe.39,5; , l,23;Al5 05 7,36; CaO 47,2; HgO 2,16; SOj 1,3.
Жидкое стекло перемешивают с молотым гранулированным доменным шлаком и наполнителем, после чего полученную смесь укладывают в формы и уплотняют. Уплотненные изделия выдерживают 10 ч в естественных условиях, а затем подвергают твердению в воде, на воздухе, в автоклаве, в пропарочной камере и сушке. Автоклавную обработку осуществляют при давлении 2-2,5 атм 2-3 ч. Обработку в пропарочной камере проводят при 75-г95 С 2-3 ч. Сушку проводят при 150-200С 2-3 ч.
Примеры состава строительной смеси приведены в табл.1.
Таблица 1
Состав, вес,%
.
модуль 2,33, плотмодуль 2,0 плотность
Результаты испытаний об разцов, из готовленных ПС предлагаемому споПоказатели
Объемный вес
Прочность после хранения на воздухе в течение 1 сут, кт/см
Прочность после сушки и хранения к течение 14 сут, кг/см - (.прототип)
77,5
7,0 1,5
14,0
собу и прототипу, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Состав
.2,2
170 24(1
Прочность после автоклавной обработки
Продолжение табл. 2
