Гидростат Советский патент 1982 года по МПК B22F3/04 B30B11/30 

(54) ГИДРОСТАТ

Изобретение относится к порошновой метгшлургии, в частности к устройствам для формования изделий из порошка гидростатическим прессованием.

Известен гидростат, содержащий контейнер, крьолку, силовую раму с приводом ее перемещения и средства для создания высокого давления. При прессовании распорное усилие, действующее на крышку, воспринимается силовой рамой 1.

Недостатками известного гидростата являются его значительные габариты и большой вес крышки, что вызывает необходимость в применении.мостового крана для осуществления вспомогательных операций: .открывание и закрывание контейнера, извлечеиие заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гидростат, содержащий контейнер с крышкой, снабженные резьбой, гильзу, помещенную в контейнер, источник высокого давления и средство вращения крышки. Средство для вращения крышки выполнено 9 виде рукояток 121.

Недостатками гидростата являются низкая производительность и

.тяжелые условия труда при его обслуживании, обусловленные тем, что открывание и закрывание крышки, а также помещение заготовки в контейнер осуществляют вручную.

Целью изобретения является повышение производительности и облегчение обслуживания гидростата.

Поставленная цель достигается

10 тем, что в гидростате, содержащем контейнер с крышкой, снабженные резьбой, гильзу, помещенную в контейнер, источник высокого давления и средство вращения крышки-, крышка вы-

15 полнена в виде стакана с глухим дном и окнами в стенке, длина которой равна длине рабочей, части контейнера, резьба выполнена на внутренней и наружной поверхностях контейнера и ста20кана соответственно , а средство вращения крышки - в виде шестерни, прикрепленной к дну стакана, и шлицованного вала, входящего в зацепление с шестерней и соединенного с приводом вращения, причем гильза закреплена на крышке.

Причем гильза закреплена на крышке с возможностью вращения.

Вязкость используемых рабочих жид30 кистей (часто машинного масла) довольно высока. Чтобы исключить затраты мощности привода на вращение вместе с крышкой гильзы с заготовкой в.вяз кой жидкости, Гильза и крышка соеди нены с возможностью вращения fjpyr относительно друга. На фиг.1 изображен гидростат, пр дольный разрез (сплсяпными линиями в положении спрессовывания, штриховыми - в положении выгрузки гильзы Заготовкой); на фиг.2 - крепление гильзы к крышке. Гидростат содержит контейнер 1, причем на внутренней поверхности ко тейнера нарезана резьба, соединяющая его с крышкой, которая выполнен в виде стакана 2 с глухим дном, при высота стакана 2 равна длине рабоче части контейнера 1. В стенке стакан 2 выполнены продольные окна (не пок заны) для извлечения заготовки. К крышке прикреплена гильза 3 со спре совываемой заготовкой, а также шестерня 4, которая соединена со шлицованным валом 5, например, эвольвентным зацеплением. Шлицованный вал 5 имеет возможность вреидаться в подшипниках 6 и 7, размещенных в станине 8. Привод вращения осуществ ляется от электродвигателя 9 через муфты 10 и 11 и рудектор 12. Гильза 3 прикреплена к стакану 2, например, с помощью дужки, навешанной на крюк 13. Крюк 13 закрепле в корпусе 14 гайкой 15 и может вращаться на упорном подшипнике 16. Пробка 17 предохраняет крюк 13 от перемещений по вертикали. Гидростат работает следующим образом. В начальном положении крышка поднята в верхнее положение и опирается на часть резьбы между стаканом 2 и внутренней поверхностью контейнера 1 (штриховые линии на фиг.1). Через окна в стакане 2 на крюк 13 навешивают гильзу 3 с порошком в чехле. Включают привод вращелия, при этом вращающий момент передается от электродвигателя 9 через муфты 10 и 11, редуктор 12 шлицов.анному валу 5, вращающемуся на подшипниках 6 и 7, а от вала - шестерне 4. Прикрепленная к шестерне 4 крышка, вращаясь по резьбе между стаканом 2 и контейнером 1, опускает гильзу 3 с заготов кой в контейнер 1. В конечном положа НИИ (сплсхиные линии) происходит герм тизация Крышки и контейнера 1 известными конструкциями уплотнений. Благодаря выполнению гильзы 3 и крышки с возможностью относительного вращения на подшипниках 16 при вращении крышки, гильза 3 не вреицается и потерь крутящего, момента на трение гильзы 3-в вязкой жидкости не происходит. При завернутой крышке контейнера 1 осуществляют спрессовывание порошка. При этом распорное усилиерабочей жидкости воспринимается резьбовым соединением между стаканом 2 и контейнером 1. После выдержки снимают давление и включают привод в направлении, обратном направлению при загрузке. Крышка, вращаясь, поднимается и открывает контейнер 1, одновременно поднимается заготовка в гильзе 3. В верхнем положении привод отключают, извлекают гильзу 3 со спрессованной заготовкой через окна в стакане 2 и навешивают гильзу 3с порошком. Цикл повторяется. При больших длинах рабочей части контейнера для компенсации опроки дывающего момента устройство может быть выполнено со вторым шлицоваль ным валом, закрепленным с возможностью вращения, с противоположной стороны контейнера 1. Второй вал может быть снабжен приводом,либо не иметь его. Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность труда на 12,5% путем сокращения вспомогательного времени на загрузку и разгрузку гидростата. Предлагаемое техническое решение по сравнению с известным позволяет отказаться от применения тяжелого ручного труда, поскольку все Bcnofrfoгательные операции механизированы. Формула изобретения 1.Гидростат, содержащий контейнер с крышкой, снабженные резьбой, гильзу, помещенную в контейнер, источник высокого давления и средство вращения крышки, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и облегчения обслуживания, крышка выполнена в виде стакана с глухим дном и окнами в стенке, длина которой равна длине рабочэй части контейнера, резьба выполнена на внутренней и наружной поверхностях контейнера и стакана соответственно, а средство вращения крышки в виде шестерни, прикрепленной к дну стакана, и шлицованного вала, входящего в зацепление с шестерней и соединенного с приводом вращения, причем гильза закреплена на крышке. 2.ГидЕ остат по п. 1, о т л и чающийся тем,что гильза закреплена на крышке с воз.можностью вращения . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Мальцев М.В., Доронькин Е.Д. , Езерский К.И. Гидростатическая обработка тугопла1вких металлов. М., Металлургия, 1978, с.252. , 2.Гайворонский А.Т. и др. Установка МП20-1 для получения гидростатического давления до 20 кат. - Приборы и техника эксперимента, № 1, 1975, с.269-270.

Фиг.1

t 14 к If /7