Галтовочный барабан для зачистки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/04 

(54) ГАЛТОВОЧНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке поверхностей деталей свободным абразивом, в частности к зачистке дета;лей барабанным способом. Известен галтовочный барабан для зачистки деталей, установленный с возможкостью вращения на цапфах, расположенных со стороны его торцовых стенок под углом к оси симметрии барабана 1. Недостатком известного барабана является невозможность регулировать величину радиального и осевого перемещений загрузки барабана. Цель изобретения - интенсификация процесса обработки путем осуществления регулирования величины радиального и осевого перемещений загрузки барабана. Поставленная цель достигается тем, что торцовые стенки барабана выполнены в виде угловых планок с равнорасположенными в направлении скоса отверстиями, а каждая цапфа выполнена в виде рычага, на одном плече которого выполнены отверстия, посредством одного из которых рычаг шарнирно соединен с планкой, а другим шарнирно связан с одним концом скобы, которая другим концом шарнирно соединена с отверстием планки, при этом отверстия в скобе расположены по радиусу, равному расстоянию между отверстиями, выполненными в рычаге. Причем шарнирные связи рычага с планкой, скобы с рычагом и скобы с планкой выполнены с возможностью переустановки по отверстиям в планке и скобе. На чертеже схематично изображен предложенный галтовочный барабан в положении при пересекающихся осях |:|1мметрии и вращения. Галтовочный барабан I, выполненный в виде цилиндра или правильного многоугольника (показан в виде цилиндра), содержит по обоим торцам угловые планки 2, закрепленные, например, сваркой противоположно в радиальном направлении. Вдоль скоса в планках выполнены отверстия 3. На планки установлены цапфы 4 и 5, выполненные в виде рычага с установочными отверстиями 6 по краям, и сегментные скобы 7, содержащие по радиусу, равному расстоянию между отверстиями рычага, ряд равнорасположенных отверстий 8. В определенном положении, с эксцентриситетом в одинаковом или противоположном направлении от оси

барабана, скобы и цапфы соединены с планками при помощи шарнирных пальцев 9. С помощью таких же пальцев соединены между собой скобы и рычаги цапф. Барабан вращается с помощью цапф в подщипниках 10. Привод осуществляется от электродвигателя и редуктора 11 через зубчатую передачу 12.

Барабан работает при расположении осей симметрии и вращения параллельно друг к другу и при их пересекающемся расположении, когда по центру барабана ось симметрии и ось его вращения составляют вертикальные углы. При параллельном расположении осей симметрии и вращения барабана, скобы и шейки располагаются относительно оси симметрии с эксцентриситетом в одинаковом направлении. При переустановке шарнирных пальцев в отверстие планки с меньшим или большим эксцентриситетом, галтовочный барабан в процессе работы совершает соответственно меньщие или больщие эксцентричные вращения. При этом зачистная среда и детали соверщают меньшие или большие перемещения с преобладающим воздействием факторов свободного падения. Таким образом, при неизменном диаметральном размере барабана, величина радиальных перемещений зачистной среды и деталей, и соответственно сила соударений, изменяются в зависимости от величины эксцентриситета установки цапф, т. е. имеет место регулирование указанных факторов в зависимости от размеров и формы обрабатываемых изделий, сврйств зачистной среды и прочие.

Для осуществления осевого перемещения зачистной среды и деталей, барабан поворачивают на определенный угол к оси вращения. Положение поворота фиксируют в результате переустановки цапф и скоб с эксцентриситетом в противоположные от оси симметрии барабана стороны и установки шарнирных пальцев, связывающих цапфы и скобы как с угловыми планками так и между собой, в определенные отверстия планок и скоб.

В этом случае, в результате изменения угла наклона оси симметрии барабана, изменяется величина осевых перемещений зачистной среды и обрабатывамых изделий и соответственно изменяется величина усилий трения, т. е. имеет место регулирование указанных факторов в зависимости от размеров и формы обрабатываемых изделий, свойств зачистной среды и прочие.

В условиях работы барабана при пересекающихся осях симметрии и вращения преобладает воздействие факторов усилия трения, как более эффективных с точки зрения абразивной зачистки тонкостенных деталей и ажурной формы. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых деталей, требуемой точности, размеров и чистоты поверхности, прибегают к тому или другому варианту регулировки рабочего перемещения зачистной среды, т. е. устанавливают барабан в положение с параллельными или пересекающимися осями симметрии и вращения.

Предложенный галтовочный барабан позволяет интенсифицировать процесс зачистки, выбрать оптимальный режим обработки, максимально использовать полезный объем. В результате использования предложенного барабана повыщается производительность процесса и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности деталей, расширяются технологические возможности зачистки деталей в части расщирения диапазона размеров деталей, зачистки деталей с большим различием физико-химических свойств, применения различной по размерам и свойствам зачистной среды.

Формула изобретения

Галтовочный барабан для зачистки деталей, установленный с возможностью вращения на цапфах, расположенных со стороны его торцовых стенок под углом к оси симметрии барабана, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса обработки путем осуществления регулирования величины радиального и осевого перемещений загрузки барабана, его торцовые стенки выполнены в виде угловых планок с равнорасположенными в направлении скоса отверстиями, а каждая цапфа выполнена в виде рычага, на одном плече которого выполнены отверстия, посредством одного из которых рычаг шарнирно соединен с планкой, а другим шарнирно связан с одним концом введенной в конструкцию барабана скобы с отверстиями, шарнирно связанной другим концом с планкой, при этом отверстия в скобе расположены по радиусу, равному расстоянию между отверстиями, выполненными в рычаге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии № 482508, кл. В 24 В 31/04, 1970.