Щетка Советский патент 1982 года по МПК A46B3/14 

(54) ЩЕТКА

1

Изобретение относится к средствам для механической очистки загрязненных поверхностей, в частности дорожных покрытий.

Известна щетка, содержащая .приводной перфорированный цилиндр, упругие элементы, установленные на рейках, тормоз и тяги, щарнирно соединенные с рейками 1.

Обеспечивая очистку упругих элементов в процессе работы, щетка, в.месте с тем, сложна по конструкции. Кроме того, для очистки упомянутых элементов необходимо реверсирование вращения перфорированного цилиндра, что приводит к усложнению привода щетки.

Цель изобретения - упрощение конструкции щетки.

Эта цель достигается тем, что щетка, содержащая приводной полый цилиндр с отверстиями и размещенные в них с возможностью радиального перемещения очистительные элементы, закрепленные внутри цилиндра на продольных рейках, связанных посредством тяг с осью цилиндра, снабжена средством нагрева тяг, при этом последние жестко соединены с

осью цилиндра и выполнены из материала, обладающего эффектом па.мяти формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая щетка (в нижней 4acTii разреза тяги показаны в нагретом состоянии); на фиг. 2 - 5 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - варианты исполнения узла I на фиг. 1.

Щетка содержит цилиндр 1 с отверстиями 2, на оси 3 которого закреплена звездочка 4, связанная с приводом (не показан). Цилиндр 1 имеет установленные по

10 оси изоляционные втулки 5, которыми жестко связаны тяги 6, попарно соединенные с рейками 7, на которых закреплены очистительные элементы 8, проходящие через отверстия цилиндра I.

Тяги 6 выполнены из материала, обла15дающего эффектом памяти формы, например из титаноникелевого сплава (54-56% - никеля, 46-44%-титана). При комнатной температуре (20±5°С) тяги 6 имеют прямолинейную форму (как

20 показано на верхней половине щетки на фиг. 1).

Средство для нагрева тяг 6 (фиг. 3) включает в себя контактные элементы 9 и 10. Элемент 9 посредством проводниа 11 соединен с тягами 6 одного торца илиндра 1, а элемент 10 проводниками 12 оединен с тягами 6 другого торца цилинда l. Кроме того, все тяги 6 обоих торцов цилиндра 1 попарно электрически соединены между собой проводниками 13, приложенными внутри реек 7.

Средство для нагрева штоков 6 (фиг. 4) имеет изоляционную онору 14 с центральным отверстием 15 для ввода пара. В начальном положении тяги 6 и.меют прямолинейную форму, а рейки 7 максимально удалены от оси цилиндра 1. Щетку подводят к очищаемой поверхности и включают привод, передающий посредством звездрчки 4 вращение цилиндру 1 и очистительным элементом 8.

При загрязнении щетки включают в работу средство для нагрева, тяг 6, которые, нагреваясь до необходимой температуры (70°С для данного сплава), приобретают («вспоминают) изогнутую форму, заложенную в их «память изаестной термомеханической обработкой. В результате этого длина тяг 6 в ради альном направлении уменьшается и рейки 7 приближаются к оси цилиндра 1, а очистительные элементы 8, протягиваясь через отверстия 2, очищаются от загрязнений, которые отбрасываются центробежной силой.

8 1

Для приведения щетки в рабочее положение отключают средство для нагрева тяг, которые охлаждаются. При этом они распрямляются (т. е. принимают свою прежнюю форму), а очистительные элементы 8 выдвигаются из цилиндра 1. Щетка готова для осуществления очередного цикла обработки поверхности.

Предлагаемая щетка проста по конструкции, что позволяет на 25-30% снизить затраты на ее изготовление.

Формула изобретения

Щетка, содержац|ая приводной полый цилиндр с отверстиями и размещенные

в них с возможностью радиального перемещения очистительные элементы, закрепленные внутри цилиндра на продольных рейках, связанных посредством тяг с осью цилиндра, отличающаяся тем, .что, с цельК)

20 упрощения конструкции, она снабжена средством нагрева тяг, при этом последние жестко соединены с осью цилиндра и выполнены из материала, обладающего эффектом памяти формы.

Источники информации.

25

Принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 549139, кл. А 46 В 3/14, 1975.

J

Пор

(риг.4