Контактная тарелка Советский патент 1982 года по МПК B01D3/20 B01D3/30 

полненные.. в виде полой усеченной пи миды или усеченного конуса. Пучок зубчатых лопастей б устано лен в опорах 13, закрепленных на стержнях 14, которые с помощью муфты 15 прикреплены к оси 7. Аппарат с контактными тарелками работает следующим образом, Жидкость и газ (пар) в аппарате движутся противотоком. Сверху пода.ется жидкость, которая по переточны устройствам 3 стекает с тарелки на тарелку, где на основании 2 образуе ся двухфазный слой при взаимодействи жидкости с газом (паром), поступающим через газоподводящие патрубки 4 и лопастные завихрители 5. Газ (пар) поступает в полые лопас ти 11, вращающиеся в опорах 8, через щели 9 газоподводящего патрубка 4, газораспределительную муфту 10 и при выходе через патрубки 12 направляетс в слой жидкости. За счет действия реактивной силы струи газа (пара), выходящего из патрубка 12, лопастные завихрители приобретают вращательное движение, при этом происходит интенсивное диспергирование газа в жидкости и увеличение времени взаимодей ствия фаз . При интенсивном вращении лопастных завихрителей 5 жидкость на основании 2 может распределяться неравномерно. Выравнивание ее и увеличение газосодержания слоя осуществляет ся пучком зубчатых лопастей 6, вращающихся вокруг оси 7 и стержней 14. Выполнение полых лопастей 11 каплевидного сечения уменьшает гидравлические сопротивления вращающегося завихрителя 5, а выполнение патрубков 12 в виде полой усеченной пирамиды или усеченного конуса способствует направленному рассеиванию газового (парового) потока. Применение предлагаемой конструкции контактной тарелки позволяет интенсифицировать процесс теплообг ена при переработке приводного и попутного газа, а также увеличить производительность аппарата по газу (пару) в 2 раза по сравнению с прототипом. Формула изобретения 1. Контактная тарелка, включающая перфорированное основание, снабженное ,переточными устройствами ц патрубка,ми, над которыми установлены вращающиеся завихрители, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и времени взаимодействия, каждый завихритель выполнен в виде газораспределительной муфты с полыми лопастями каплевидного сечения. 2. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что лопасти снабжены патрубками, выполненными в виде полой усеченной пирамиды или усеченного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1116648, кл. В 1 R, 1968 (прототип).