Флюс для центробежного литья двухслойных чугунных прокатных валков Советский патент 1982 года по МПК B22D13/00 

(54) ФЛЮС ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью двухслойных чугунных прокатных валков, и может быть использовано при центробежной отливке биметаллических трубных заготовок из высокоуглеродистых сталей и чугуна .

В настоящее время известны флюсы, содержащие силикат натрия, плавиковый шпат, буру, хлористые соли с различными добавками, например окисью кальция tl.

Недостатком указанных флюсов яаляется то, что при температуре жидкого металла они разлагаются с выделением летучих хлористых соединений. Вследствие этого происходит увеличение пористости в отливке. Кроме того, ухудшаются санитарно-гигиенические условия работы.

Наиболее близким к предлагаемому по составу ингредиентов является флюс, содержащий окись кальция, фтористый кальций, окись натрия, окись магния, окись алюминия и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фтористый кальций Основа

Окись бора2-8

Окись натрия 8-15 Окись кальция 15-30 Двуокись кремния9-17Окись алюминия2-8Окись магния 4-8 Указанный флюс применяется при центробежном литье стальных биметал10лических заготовок труб и двухслойных чугунных прркатных валков 2j. При центробежном литье чугунных двухслойных прокатных валков образующихся при вводе флюса в изложницу

15 центробежной машины шлак плохо удаляется с границы соединения металлов из-за высокой температуры его плавления (975-990 0). Как известно, с понижением температуры силы адгезии

20 шлака к металлу увеличиваются. Б связи с более низкими температурами плавления и заливки чугуна, чем стали, образующийся на поверхности первого (внешнего) слоя чугуна шлак име25ет низкую температуру перегрева и не всп.пывает с контактной границы после заливки второго слоя чугуна (внутреннего), что приводит к повышенному браку по расслоению металла

30 в валках. Цель изобретения - улучшение всплывания шлака с границы соединени слоев путем понижения температуры плавления шлака. Для достижения поставленной цели в известном флюсе, содержащем окись бора, окись натрия, окись кальция, двуокись кремния и фтористый кальций входящие в него ингредиенты взяты в следующем соотношении, вес,%: Окись бора5-12 Окись натрия16-25 Окись кальция15-30 Двуокись кремния18-30Фтористый кальций Остальное По мере увеличения в флюсе содер жания окиси бора, окиси натрия и двуокиси кремния снижается температу ра его плавления. Однако при содержа НИИ в составе флюса окиси бора более 12% происходит насыщение второго сло чугуна бором, который является сильным карбидообразующим элементом, а поэтому увеличивает его твердость и снижает прочность, что не только зат рудняет механическую обработку, но и служебные свойства валков. Верхние пределы двуокиси кремния и окиси натрия обусловлены в предлагаемом флюсе тем, что при более высокой их концентрации после заливки второго слоя чугуна имеет место брак по газовым раковинам. Предлагаемый состав флюса облада ет по сравнению с известным.более низкой температурой давления и высо кой скоростью формирования шлака на чугуне / первого слоя/, что обеспечи вает высокое межфазное натяжеНие на границе с металлом и низкую адгезию к металлу/ высокой способностью к растворению окислов, которые образуются на поверхности первого слоя чугуна после заливки его в изложницу центробежной машины. Благодаря таким технологическим свойствам он образует шлак, обладающий более высокой способностью всплы вать с границы соединения двух слоев чугуна после заливки второго слоя металла, что обеспечивает более эффективное выполнение его главной функции - достижение качественного сваривания двух слоев чугуна в прокатных, валках, повышая тем самым их качество и служебные свойства. Для приготовления флюса используются стандартные вещества, широко применяемые в металлургии, фтористый кальций (плавиковый шпат), окись кальция (известь металлургическая), двуокись кремния (кварцевый песок), окись натрия (кальцинированная сода), окись бора (борный ангидрид). Приготовление флюса производят следующим образом. Отвешенные компоненты тщательно смешивают и размалывают в бегунах, прокаливают при 400° С, а затем сплавляют в дуговой печи с графитовой футеровкой, и повторно размалывают в бегунах до порошкообразного состояния. После заливки в изложницу центробежной машины чугуна для формирования первого слоя на его поверхность вводят флюс, на который заливают чугун второго слоя. Формула изобретения Флюс для центробежного литья двухслойных чугунных прокатных валков, содержащий окись бора, окись натрия, окись кальция, двуокиськремния и фтористый кальций, от личающ и и с я тем, что, с целью улучшения всплывания шлака с границы соединения слоев путем понижения температуры плавления шлака, входящие в него ингредиенты взяты в следующем соотношении, вес.%: Окись бора Окись натрия Окись кальция Двуокись крем- 18-30 ния Фтористый Остальное кальций Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 409781, кл. В 22 D 13/10, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 309773, кл. В 22 D 13/02, 1972.