Заборный орган погрузочной машины Советский патент 1982 года по МПК B65G65/20 

(54) ЗАБОРНЫЙ ОРГАН ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к погрузочно-разгруэочным машинам для сыпучих и навалочньах материалов.

Известен заборный орган,содержащий приемную плиту, на которой смонтированы загрузочный конвейер и вращающиеся в противоположные стороны роторы с жестко закрепленными проушинами, в которых при помощи пальцев шарнирно установлены подпружиненные лопасти LI,

Недостатком известного заборного органа является то, что в процессе погрузки радиально установленные лопасти -совершают в основном работу деформаций сжатия и сдвига с последующим отрывом части материала от основной его массы. Такая работа не обеспечивает надежного захвата материала, и обладает высокой энергоемкостью, особенно при погрузке слежавшихся сыпучих и.упругопластичных материалов с волокнистыми включениями, в частности минеральных и органических удобрений. Кроме того,при неравномерной подаче заборного органа в бурт перегружаемого материала и особенно при наличии в нем крупных твердых включений наблюдаются ударные радиальные нагрузки на лопасти

заборного органа, что приводит к быстрому износу как лопастей, так и всего заборного органа,

Цель изобретения - повышение производительности и надежности заборного органа.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве каждая лопасть снабжена режущим элементом, установ10ленным с зазором относительно торца свободного конца лопасти параллельно последнему.

Кроме того проушины могут быть выполнены с наклонными пазами, в

15 которых с возможностью перемещения смонтированы указанные пальцы.

Дополнительные режущие кромки улучшают процесс отделения и захвата груза, позволяют снизить дефор20мации сжатия и отрыва, материала и тем. самым снижают энергоемкость работы заборного органа.

На фиг, 1 изображен заборный орган вид сверху; на фиг, 2 - ло25пасть и ее- крепления к аксонометрии,

заборный орган имеет приемную плиту 1, на которой смонтирован загрузочньй конвейер 2 и вращающиеся от .привода роторы 3. На ро30торах 3 установлены проушины 4 с пазами 5, в которых посредством пальцев 6 крепятся лопасти 7, выполненные с режущим элементом, состоящим из режущих кромок 8. Пружины 9 закреплены на держателях 10 и воздействуют на торцовую накладку 11 лопастей. Защитные кожухи 12 препятствуют попаданию перегружаемого материала в шарнирные соединения.

Кромки 8 установлены на лопастях 7 с зазором, равным толщине -с РУЖКи срезаемого материала.

Заборный орган работает следующим образом.

При подходе плиты 1 к бурту перегружаемого материала дополните ьные режущие кромки 8 срезают стружку толщиной, равной величине подачи заборного органа. Срезанная стружка материала захватывается основной рабочей кромкой последукяцей лопасти 7 и направляется на конвейер 2. Таким образом. Лопасти 7 осуществляют одновременно перемещение и резание материсша кромками 8 и подачу его на конвейер 2.

возникающие радиальные нагрузки (особенно ударные на лопасти 7 компенсируются пруткинами 9, которые сжимаются и позволяют лопастям переместиться внутрь ротора 3 по пазам 5 проушин 4. Возврат лопастей 7 в исходное положение осуществляется теми же пружинами 9, взаимодействующиш с нaклaдкa Iи 11.

Производительность предлагаемого заборного органа по сравнению с из вестным увеличивается на 20-25%, а также повышается его надех ность и долговечность при погрузке материалов различного состава, плотности, и степени слежалости.

Формула изобретения

Q повышения производительности и надежности, каждая лопасть снабжена режущим элементом, установленным с зазором относительного торца свободного конца лопасти параллельно последнему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2885055/11, кл. В 65 G 65/20, 20.02.80 (прототип)