Устройство для очистки ствола скважины Советский патент 1982 года по МПК E21B37/00 E21B21/00 

Изобретение относится к бурениюсква)чин, а именно к устройствам для очистки ствола сквах ины. Известно устройство для очистки ствола скважины путем радиально направленной струи промывочной жидкости, состоящее из бурильных труб и присоединяемого к нимэлемента, в ко тором смонтирована гидромониторная насадка 1. Недостатком этого устройства явля ется оседание вымываемого шлама в ни жерасположенном участке ствола скважины. Известно также устройство для очистки ствола скважины, включающее бурильные трубы и корпус с осевым .каналом, обеспечивающие вынос накопившегося в стволе шлама, принцип де ствия которого основан на перепаде скорости восходящего потока промывоч ной жидкости в скважине .. Недостатком этого устройства явля ется малая эффективность, так как не обеспечивается полное и быстрое удаление шлама из кавернозных участков ствола скважины. Для качественной очистки ствола скважины от шлама необходимо делать несколько рейсов. Наибольшая эффективность применения данного устройства достигается при форсированных режимах циркуляции промывочной жидкости, что влечет за собой дополнительные энергетические затраты. Цель изобретения - повышение эффективно.сти очистки ствола скважины в кавернозных участках. Указанная цель достигается тем, что корпус снабжен подвижной муфтой, размещенной в его нижней части, и эластичным баллоном, верхний которого закреплен на корпусе, а нижний - на подвижной муфте, причем осевой каиап корпуса гидравлически связан сТполостью баллона и затрубным пространством. В скважине предлагаемое устройство работаёт по принципу саморегулирования радиального размера в зависимости от диаметра ствола скважины, ление шлама из застойных зон каверн осуществляется за счет роста скорости восходящего потока, вызванного уве лишением радиального размера эластичного баллона вследствие повышения дав ления в нём, создающегося в результате изменениЯ( перепада давления между стенками скважины и эластичного баллона. На чертеже изображено устройство для очистки ствола скважины, .разрез. Устройство состоит из корпуса 1, эластичного баллона 2, установленного корпусе, и улитки J. Корпус устро(| ства соединяется с бурильными трубами j находящимися в скважине 5. Нижний конец эластичного баллона закрепляется в подвижной муфте 6, имеющей сальниковое уплотнение 7- Корпус содержит отверстия 8 для входа промывочной чидкости в рабочую полость эластичного баллона 2, вертикальный канал 9 и уступ 10, ограничивающий дви жение муфты 6. В нижней части имеются отверстия 11 для выхода промывочной жидкости из вертикального канала 9 в затрубное пространство. Устройство для очистки ствола скв жины работает следующим образом. При прокачивании промывочной жидкости через вертикальный канал 9 час жидкости через отверстия 8 попадает во внутреннюю полость баллона 2, остальная часть через отверстия 11 поступает в затрубное пространство чер улитку Зо Принцип саморегулирования радиального размера эластичного баллона 2 заключается в постоянном ра96Уда 14 венетве давления в баллоне (Р) и в затрубном пространстве (Pt,). Применение предлагаемого устройства позволяет осуществлять периодическую очистку кавернозной части открытого ствола скважины от выбуренной породы, которая скапливается там во время бурения, в результате исключается зашламленность ствола скважины и связанные с ней осложнения. Особенно эффективно применение его для очистки скважины перед спуском и цементированием обсадной колонны, так как здесь предъявляются повышенные требованияк качеству очистки ствола. , Формула изобретения Устройство для очистки ствола скважины , содержащее бурильные трубы и корпус с осевым каналом, отличающееся тем, ,что, с целью повышения эффективности очистки ствола скважины в кавернозных участках, корпус снабжен, подвижной муфтой, размеценной в его тижней части, и эластичиым баллоном, верхний конец которого закреплен на корпусе, а нижний - на подвижной муфте, причем осевой канал корпуса гидравлически связан с полостью баллона и затрубным пространством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Губерман Д.И. Исследование и совершенствование технико-технологических средств проводки сверхглубоких скважин в эффузивно-осадочных породах. Дис. 1973. 2..Акопов Э.А. Очистка забоев глубоких скважин. М., Недра, 1970, с. 77 (прототип).