Изобретение относите к технике . разделения материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной н других отраслях промыиленности.
в основном авт.ев, 774619 описан грохот, включающий короб, просеивающую поверхность, валы-связи, на которых размещены ралчаговые вибраторы, упругие подвески, Просеивайнцая поверхность грохота выполнена из струн, которые с одной стороны закреплены жестко, а с другой - связаны с коробом с помощью пружин, внутри которых установлены буферные элементы. Струны соединены между собой поперечными связями Cll,
Недостатком его является большая iэнергоемкость вибропровода,
Грохот содержит, как минимум, два вала-связи, с размещенными на них Еялчаговыми вибраторами. Расположены эти валы-связи на возможно максимальном расстоянии друг от друга по длине струнной .просеивающей поверхности, причем соударение буферных элементов, способствующее эффективному разделению грохотимого материала возможно только при условии синхронного вращения валов-связей, т.е.
когда рычаговые вибраторы на различных валах-связях одновременно входят в контакт со струнной просеивающей поверхностью. Такое условие влечет за собой обязательное применение жесткой кинематической связи между . валами-связями, например цепной передачи. Такая передача усложняет кон- струкцию грохота, снижает его надеж-,
10 ность, повышает энергоемкость привода, ограничивает допустимую скорость вращения валов-связей.
Целью изобретения является сниже- ние энергоемкости привода.
15
Цель достигается тем, что грохот снабжен поперечным роликом, который сопряжен со струнной просеиваницей поверхностью и делит ее на два уча-, стка. Участки расположены под углами
20 к линии горизонта. На поверхности ролика вьтолнены кольцевые канавки для струн. Расстояние между канавками равно размеру щели между струнами.
25
На фиг.. 1 схематически показан предлагаекый грохот, продольный раз-, рез на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. | (механизм натяжения струнной просе-
30 йвакяцей поверхности с буферным устройством) на фиг, 3 - разрез на фиг« 1„
Грохот содержит короб 1, струнную просеивающую поверхность 2, которая натянута вдоль короба грохота посредстБои пружин 3, вращающийся вал 4 с закрепленными на нем рычаговыми вибраторами 5, буферы б, поперечные связи 7, поперечный ролик 7, упругие подвески 9.
Грохот работает следующим образом
На участке от загрузки до поперечного ролика вращающийся вал 4 приводит в круговые движения рычаговые вибраторы 5, вследстйие чего струнна просеивающая поверхность 2 сове ниает вертикальные колебания. Здесь происходит первоначальное разделение материала в большом количестве.
На участке от поперечного ролика 8 до разгрузочной оконечности грохота происходит интенсивное продольное перемещение струн вдоль короба 1 и при соударении буферов б струнной просеивающей поверхности 2 на этом участке сообщается также бс.1ьшое ускорение. Кроме того, большой угол наклона ( в этой части струнной просеивающей поверхности придает грохотимому материалу повышенную скорость (т.е, здесь создается дополнительное линейное ускорение материала вдоль просеивающей поверхности за счет разности углов наклона двух ее участков), что способствует уменьшени толщины слоя грохотимого материала и, следовательно, эффективному его рассеву. При работе грохота поперечннй ролик 8 coBejMTieT круговые колебания вокруг своей продольной оси,
а струны прокатываются по его боковой поверхностис
На боковой поверхности промежуточного ролика 8 выполнены кольцевые канавки, ширина которых несколько пре1зышаат диаметр струны с шагом р равным размеру технологической щели между струнами .{см. фиг, З),
. Привод грохота, состоящий из одного вращающегося вала, гораздо проще может быть соединен с электродвигателем (например, посредством муфты) , Это дает возможность применять электродвигатель меньшей мощности по сравнению с известным грохотом.
Изобретение позволяет снизить металлоемкость и энергоемкость грохота.
Формула изобретения
1.Грохот по авт, св. № 774619, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости привода, он снабжен поперечным роликом, который сопряжен со струнной просеивающей поверхностью и делит ее на два участка, причем участки расположены под.разными углами к линии горизонта.
2.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности ролика вьшолнены кольцевые канавки для струн.
3.Грохот попп1и2, отличающийся тем, что расстояние между кольцевыми канавками равно размеру щели между струнами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 774619, кл, В 07 В 1/40, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1978 |
|
SU774619A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU908423A2 |
Грохот | 1990 |
|
SU1699659A1 |
Грохот | 1979 |
|
SU848083A2 |
Грохот | 1989 |
|
SU1659128A1 |
Барабанный грохот | 1990 |
|
SU1741927A1 |
Сито грохота | 1982 |
|
SU1065044A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU967589A2 |
Грохот | 1982 |
|
SU1039586A1 |
ПРОХОДНОЙ ГРОХОТ | 2010 |
|
RU2456093C1 |
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1980-03-27—Подача