Грохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/40 B07B1/46 

(БИ ГРОХОТ

.- .

Изрбретение относит.ся к горной промышленности, в маетности к устройствам, используемым для переработки влажных сыпучих материалов, и является усовершенствованием известного устройства.

По основному авт. се, N бЗОООб известен грохот, включающий короб« эластичную просеивающую поверхность, посекционно закрепленную на параллельных опорах, упругие, подвески и рычаговые вибраторы, причем короб грохота снабжен валами связями, на которых размещены рычаговые вибраторы . Кроме того, рычаговые вибраторы имеют несколько рычагов, выполненных разновеликими. tV.

Недостатком грохота является то что параллельные опоры перекрывают часть просеивающей поверхности, уменьшая тем самым эффективную площадь просеивания. Кроме того, высока трудоемкость замены вышедшей из строя просеивающей поверхности.

Целью изобретения являетоя повышение производительности за счет уве. гмчения сечения просеивания с сщ 5 новременным уменьшением трудоемкости монтажа просеиваиадей поверхности при ее замене.

Цель достигается тем, что в грохоте каждая из промежуточных параллельных опор выполнена я виде двух неравнобоких, обраи(енных полками один к другому, параллельных уголков, прикрепленных к коробу, и цилиндричесts кого стержня, размещенного внутри уголков с возможностью перемещения относительно них вместе с эластичной просеивающей поверхностью, причем ширина паза между большими, соприкасающимися с.тыльной частыб просеивающей поверхности, полками равна удвоенной толщине просеивающей поверхности, а ширина паза меж39ду малыми полками больше первой на величину, равную диаметру стержня. На фиг. 1 показан грохот, продол ный разрез; на фиг. 2 - дан узел I на фиг. 1. . Грохот содержит короб 1 с крайними параллельными опорзми 2, на ко торых закреплена периферийная часть эластичной просеивающей поверхности 3, вращающиеся валы-связи с разме щенными на них разновеликими рычаго выми вибраторами 5, упругие подвески 6 и промежуточные параллельные опоры, состоящие из неравнобоких уголков 7 и 8 с большой 9 и малой 10 полками. Промежуточная опора включает в себя два параллельных не равнобоких уголка 7 и 8 , большие 9 и малые 10 полки которых образуют между собой пазы 11 и 12, а внутри пазов размещен цилиндрический стержень 13, установленный с возможйостью перемещения внутри уголков 7 и 8 вместе с обернутой вокруг него просеивающей поверхностью 3. Паз 11 между большими 9 полками, контактиру ющими с тыльной частью просеивающей поверхности 3 имеет ширину, равную удвоенной толщине просеивающей поверхности 3, а паз 12 имеет ширину, равную суммв удвоенной толщины просеивающей поверхности 3 и диаметра стержня 13. Торцы уголков 7 и 8 жест ко скреплены с стенкой короба 1 (не показана). При работе грохота за. счет подбора необходимой угловой.скорости вращения валов-связей с рычаговыми вибраторами, эластичной просеивающей поверхности сообь ается ускорение,. достаточное для преодоления си.лы сцепления между зернами влажного материала, разрыхления его и разделения на требуемые классы. Замена пришедшей в негодность про сеивающей поверхности происходит пу тем отсоединения ее от крайних опор. последующего отжатия.вниз стержней и отделения их от просеивающей поверхности и затем повторения этих операций в обратном порядке для установки новой просеивающей поверхности. При использовании предлагаемого изобретения происходит увеличение производительности просеивания не только заСчет увеличения эффективной площади просеивания, но и за счет увеличения коэффициента использования грохота вследствие меньшего количества времени, затрачиваемого на демонтаж изношенной поверхности и монтаж новой. Формула изобретения Грохот по авт. св. № 63О006, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения сечения просеивания с одновременным уменьшением трудоемкости монтажа просеивающей поверхности при ее замене, каждая из промежуточных параллельных опор выполнена в виде двух неравнобоких обращенных полками один к другому параллельных уголков , прикрепленных к коробу, и цилиндрического стержня, размещенного внутри уголкЬв с возможностью перемещения относительно них вместе с эластичной просеивающей поверхностью, причем ширина паза между большими, соприкасаю1цимися с тыльной частью просеивающей поверхности, полками равна удвоенной толщине просеивающей поверхности, а ширина паза между малыми полками больше первой на величину,равную диаметру стержня; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №630006, кл. В 07 В , 1977 (прототип).