(5) УСТРОЙСТВО для ДОБЫЧИ ТОРФА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для добычи торфа | 1981 |
|
SU1071754A1 |
Устройство для формования торфа | 1983 |
|
SU1208250A1 |
Устройство для экскавации торфянойзАлЕжи | 1978 |
|
SU831980A1 |
Устройство для добычи торфа | 1979 |
|
SU872764A2 |
Машина для добычи кускового торфа | 1981 |
|
SU985300A1 |
Устройство для добычи торфа | 1971 |
|
SU439608A1 |
Устройство для добычи торфа | 1977 |
|
SU734422A1 |
Устройство для фрезерования торфяной залежи | 1980 |
|
SU885561A1 |
Устройство для добычи кускового торфа ненарушенной структуры | 1990 |
|
SU1765426A1 |
Фрезерный барабан для добычи малоразложившегося торфа и очеса на топливо | 1954 |
|
SU99978A1 |
Изобретение относится к добыче и переработке торфа и может быть использовано для добычи формованного торфа. Известен фрезерующе-перерабатываю щий барабан ФПБ,. рабочий аппарат которого служит для фрезерования и переработки торфа с одновременным расстилом торфа на поверхность поля и состоит из фрезы с плоским, жестко закрепленными ножами, корпуса и съем ных фильер. Сфрезерованная торфяная масса поднимается с поверхности зале жи и направляется в кольцевое пространство между фрезой и фильтром, где производится переработка торфяной массы, причем часть торфа продавлива ется через фильеры и падает на сфрезерованную поверхность залежи, а остальная торфяная масса продолжает циркулировать в кольцевом пространст между фрезой и корпусом рабочего аппарата, непрерывно пополняясь сфрезе розанной торфяной крошкой из залежи. Недостатком устройства является высокая энергоемкость процесса форми-i рования из-за циркуляции торфа в кольцевом пространстве между корпусом и фрезой. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для добычи торфа, включающее направляющий кожух и рабочий орган в виде рассекающих ножей и подрезающего ножа, жестко соединенного с нижней частью направляющего кожуха и разгрузочную пластину 2 , Недостатком устройства является то, что экскавируемый торф представляет собой рыхлую бесформенную массу и требует соответствующих дополнительных устройств и затрат энергий на последующую переработку и формирование для получения качественной продукции с высокой плотностью и однородным гранулометрическим составом. Цель изобретения - повышение производительности устройства путем сов39мещения операций добычи и формировани торфа, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено жестко соединенными с направляющим кожухом, разделенными пластинами с ограничителями, имеющими увеличивающийся к выходу из направляющего кожуха радиус кривиз ны поверхности и установленными между рассекающими ножами. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг-, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для добычи торфа содержит направляющий кожух 1, рабочий орган в виде рассекающих ножей 2 и подрезающего ножа 3 жестко соединенного с нижней частью направляющего кожуха 1, разгрузочную пластину k и жестко соединенные с кожухом разделительные пластины 5 с ограничителями 6, установленные между рассекающими ножами 2, и привод Устройство для добычи торфа работает следующим образом. При заглублении устройства приводи мце во вращение приводом 7 рассекающие ножи 2 совместно с подрезающим ножом 3 вырезают из залежи торфяную массу и подают ее навстречу разделительным пластинам 5, расчленяющим поток торфа на две части. При волочении торфа по неподвижной поверхности разделительных пластин 5 за счет сил сцепления с поверхностью рассекающих ножей 2 и подпора надрезаемой массы он перетирается, частицы торфа окатываются, принимая форму уплотненных гранул диаметром, определяемым зазором между рассекающими ножами 2 и разделительной пластиной 5. Ограничители 6 жестко связаны с разделительными пластинами 5 и побуждают экскавируемую торфяную массу постоянно контактировать с поверхностями рассекающих ножей 2 и разделительных пластин 5 за счет уменьшающегося по ходу вращения ножей объема между кожухом 34 1, ограничителем 6 и ножами 2. Уменьение объема между кожухом 1, ограничителем 6 и ножами 2 обеспечивается увеличением радиуса кривизны поверхности ограничителя 6 к выходу из направляющего кожуха 1 и приближением поверхности ограничителя 6 к направляющему кожуху. Окатанные гранулы поступают на разгрузочную пластину k и выстилаются на торфяной залежи для последующей естественной сушки. Применение предлагаемого устройства для добычи торфа позволит уменьшить в 2,0-2,5 раза металлоемкость существующих машин Для добычи гранулированного торфа и в 1,3-1,5 раза сократить энергоемкость процесса гранулирования. Кроме того, интенсивность сушки гранулированного торфа вы ше, чем фрезерной крошки, благодаря чему возрастут сезонные сборы торфа. формула изобретения Устройство для добычи торфа, включающее направляющий кожух, рабочий орган в виде рассекающих ножей и подрезающего ножа, жестко- соединенного с нижней частью направляющего кожуха, и разгрузочную пластину, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем совмещения операций добычи и формирования торфа, оно снабжено жестко соединенными с направляющим кожухом разделительными пластинами с ограничителями, имещими увеличиваю- щийся к выходу из направляющего кожу-, ka радиус кривизны поверхности и установленными между рассекающими ножами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Обогащение и механическая переработка торфа. Труды ВНИИТП. Вып. ЗИ Л., Энергия, 197, с. 62-70. 2.Авторское свидетельство СССР № 439б08, кл, Е 21 С 49/00, 1971. ,
фуг. / A-/I
ff ф1/11
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1981-01-06—Подача