Устройство для добычи торфа Советский патент 1982 года по МПК E21C49/00 

Описание патента на изобретение SU964153A1

(5) УСТРОЙСТВО для ДОБЫЧИ ТОРФА

Похожие патенты SU964153A1

название год авторы номер документа
Устройство для добычи торфа 1981
  • Дубровский Новомир Владимирович
  • Гладкий Александр Сергеевич
  • Буслов Валерий Александрович
  • Вирясов Георгий Петрович
SU1071754A1
Устройство для формования торфа 1983
  • Федотов Антон Иосифович
  • Лагацкий Игорь Владимирович
SU1208250A1
Устройство для экскавации торфянойзАлЕжи 1978
  • Кот Николай Алексеевич
SU831980A1
Устройство для добычи торфа 1979
  • Яцевич Флориан Степанович
  • Буслов Валерий Александрович
  • Хозяев Владимир Алексеевич
SU872764A2
Машина для добычи кускового торфа 1981
  • Солодухо Николай Михайлович
  • Лагацкий Игорь Владимирович
SU985300A1
Устройство для добычи торфа 1971
  • Лецко Алексей Петрович
  • Поляков Степан Васильевич
  • Зуев Тимофей Тимофеевич
  • Шаблинский Анатолий Исидорович
SU439608A1
Устройство для добычи торфа 1977
  • Яцевич Флориан Степанович
  • Хозяев Владимир Алексеевич
SU734422A1
Устройство для фрезерования торфяной залежи 1980
  • Березовский Николай Иванович
  • Богатов Борис Александрович
  • Остринский Константин Петрович
SU885561A1
Устройство для добычи кускового торфа ненарушенной структуры 1990
  • Линник Надежда Павловна
SU1765426A1
Фрезерный барабан для добычи малоразложившегося торфа и очеса на топливо 1954
  • Гайгеров Д.А.
SU99978A1

Иллюстрации к изобретению SU 964 153 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для добычи торфа

Формула изобретения SU 964 153 A1

Изобретение относится к добыче и переработке торфа и может быть использовано для добычи формованного торфа. Известен фрезерующе-перерабатываю щий барабан ФПБ,. рабочий аппарат которого служит для фрезерования и переработки торфа с одновременным расстилом торфа на поверхность поля и состоит из фрезы с плоским, жестко закрепленными ножами, корпуса и съем ных фильер. Сфрезерованная торфяная масса поднимается с поверхности зале жи и направляется в кольцевое пространство между фрезой и фильтром, где производится переработка торфяной массы, причем часть торфа продавлива ется через фильеры и падает на сфрезерованную поверхность залежи, а остальная торфяная масса продолжает циркулировать в кольцевом пространст между фрезой и корпусом рабочего аппарата, непрерывно пополняясь сфрезе розанной торфяной крошкой из залежи. Недостатком устройства является высокая энергоемкость процесса форми-i рования из-за циркуляции торфа в кольцевом пространстве между корпусом и фрезой. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для добычи торфа, включающее направляющий кожух и рабочий орган в виде рассекающих ножей и подрезающего ножа, жестко соединенного с нижней частью направляющего кожуха и разгрузочную пластину 2 , Недостатком устройства является то, что экскавируемый торф представляет собой рыхлую бесформенную массу и требует соответствующих дополнительных устройств и затрат энергий на последующую переработку и формирование для получения качественной продукции с высокой плотностью и однородным гранулометрическим составом. Цель изобретения - повышение производительности устройства путем сов39мещения операций добычи и формировани торфа, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено жестко соединенными с направляющим кожухом, разделенными пластинами с ограничителями, имеющими увеличивающийся к выходу из направляющего кожуха радиус кривиз ны поверхности и установленными между рассекающими ножами. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг-, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для добычи торфа содержит направляющий кожух 1, рабочий орган в виде рассекающих ножей 2 и подрезающего ножа 3 жестко соединенного с нижней частью направляющего кожуха 1, разгрузочную пластину k и жестко соединенные с кожухом разделительные пластины 5 с ограничителями 6, установленные между рассекающими ножами 2, и привод Устройство для добычи торфа работает следующим образом. При заглублении устройства приводи мце во вращение приводом 7 рассекающие ножи 2 совместно с подрезающим ножом 3 вырезают из залежи торфяную массу и подают ее навстречу разделительным пластинам 5, расчленяющим поток торфа на две части. При волочении торфа по неподвижной поверхности разделительных пластин 5 за счет сил сцепления с поверхностью рассекающих ножей 2 и подпора надрезаемой массы он перетирается, частицы торфа окатываются, принимая форму уплотненных гранул диаметром, определяемым зазором между рассекающими ножами 2 и разделительной пластиной 5. Ограничители 6 жестко связаны с разделительными пластинами 5 и побуждают экскавируемую торфяную массу постоянно контактировать с поверхностями рассекающих ножей 2 и разделительных пластин 5 за счет уменьшающегося по ходу вращения ножей объема между кожухом 34 1, ограничителем 6 и ножами 2. Уменьение объема между кожухом 1, ограничителем 6 и ножами 2 обеспечивается увеличением радиуса кривизны поверхности ограничителя 6 к выходу из направляющего кожуха 1 и приближением поверхности ограничителя 6 к направляющему кожуху. Окатанные гранулы поступают на разгрузочную пластину k и выстилаются на торфяной залежи для последующей естественной сушки. Применение предлагаемого устройства для добычи торфа позволит уменьшить в 2,0-2,5 раза металлоемкость существующих машин Для добычи гранулированного торфа и в 1,3-1,5 раза сократить энергоемкость процесса гранулирования. Кроме того, интенсивность сушки гранулированного торфа вы ше, чем фрезерной крошки, благодаря чему возрастут сезонные сборы торфа. формула изобретения Устройство для добычи торфа, включающее направляющий кожух, рабочий орган в виде рассекающих ножей и подрезающего ножа, жестко- соединенного с нижней частью направляющего кожуха, и разгрузочную пластину, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем совмещения операций добычи и формирования торфа, оно снабжено жестко соединенными с направляющим кожухом разделительными пластинами с ограничителями, имещими увеличиваю- щийся к выходу из направляющего кожу-, ka радиус кривизны поверхности и установленными между рассекающими ножами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Обогащение и механическая переработка торфа. Труды ВНИИТП. Вып. ЗИ Л., Энергия, 197, с. 62-70. 2.Авторское свидетельство СССР № 439б08, кл, Е 21 С 49/00, 1971. ,

фуг. / A-/I

ff ф1/11

SU 964 153 A1

Авторы

Вирясов Георгий Петрович

Кот Николай Алексеевич

Буслов Валерий Александрович

Гладкий Александр Сергеевич

Дубровский Новомир Владимирович

Ковалевский Викентий Александрович

Даты

1982-10-07Публикация

1981-01-06Подача