Устройство для формования торфа Советский патент 1986 года по МПК E21C49/00 

I

Изобретение относится к добыче и переработке торфа и может быть использовано в фрезформовочных машинах для добычи мелкокускового торфа.

Цель изобретения - повышение, надежности работы устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для формования торфа;на иг. 2 - видАна фиг. 1; на фиг. S - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - приемное окно; на фиг. 7 - вид Г на фиг. .6.

Устройство для формования торфа содержит экскавирующие фрёзгз 1, напорно-перерабатывающий орган 2, формователь 3 в виде дискового пресса 4, закрепленный на напорно- перерабатывающем органе посредством распределительной камеры 5 переменного сечения, снабженной кронштейнами 6, 7 и откидной крышкой 8.

Формователь 3 включает корпус 9 с приемным окном 10 и установленной в его нижней части гребенкой 11 с регулировочными прокладками 12, барабан 13 насадки 14 с ручьями полуторов 15, диски 16 с радиальными пазами 17, подпружиненные крышки 18, скребки 19, привод 20 (фиг. 1 и 2),

Гребенка 11, установленная по касательной к ручьям полуторов 15 насадок 14 и копируюш,ая их форму,, содержит пазы 21 для размещения в них дисков 16 (фиг. 3,4 и 5) ,,

В зоне примыкания гребенки 11 к насадкам 13 нижняя ее часть копирует форму насадок и установлена по отношению к ним с некоторьм зазором (не показано) при помощи регулировочных прокладок 12, а верхняя часть гребенки 11 имеет криволинейную поверхность в виде ручья 22, форма которого затем плавно переходит в ручей полутора 15.

Пазы 21 гребенки 11 содержат расширения 23, образующие режущие кромки 24, Составляющие режущую пару с диском 16, выполненным в виде зубчатого ножа 25. Пазы 21 предназначены для очистки дисков в сквозном проеме 26 корпуса 9 формирователя 3

Зубчатьм нож 25 имеет по наружному диаметру диска 16 остроугольную заточку под угломod, Основание зуба. 27 образовано на диске 16 выемками 28, выполненными под тупым уг082502

лом . Большая сторона угла выемки 28 расположена по направлению вращения ножа 25 для лучшего схода с малой стороны торфяной массы 29,

, из которой формуется кусок 30 торфа. Устройство для формования работает следующим образом.

При поступательном перемещении устройства вращающиеся экскавирующие

10 фрезы 1 опускаются и врезаются в торфяную залежь. Срезанная и частично переработанная торфяная масса захватывается ножами (не показано) фрез 1 и экскавируемая по кожухам

J2 подается в приемный бункер (не показано) напорно-перерабатывающего органа 2.

Направленный поток сфрезерован- ного торфа, ударяясь о переднюю стен2Q ку приемного бункера, отражается от нее, падает в загрузочную часть (не показано) напорно-перерабатывающего органа 2, проходит его и далее поступает в распределительную каме25 РУ 5, где частично уплотняется,

перераспределяется и затем направля - ется гребенкой 11 в дисковый пресс 4 по ручьям полуторов 15. В дисковом прессе 4 торфяная масса 29 захватывается закрепленными на барабане 13 насадками 14 с зубчатыми ножами 25 дисков 16 и продвигается далее по ручьям полуторов 15. Подпружиненные крышки 18 в виде клиновых полуторов плавно сужают пространство между

крьшжами и насадками 14, создают противодавление движущейся торфяной массе 29 в зоне формования, где она окончательно уплотняется и принимает форму торов. Инородные твердые включения, находящиеся в торфяной массе 29 и нагнетаемые напорно-пере- рабатывающим органом 2 в распределительную камеру 5, не накапливаются в ней, так как попадая в зону дейст- ВИЯ насадок 14 с дисками 16, активно продвигаются ими далее в зону фо рмования. Инородные включения небольших размеров попадают в пространство между вращаю1 1имися диска5 - ми 16 и продвигаются по ручьям полуторов 15, несоразмерные им , включения выталкиваются дисками в верхнюю часть распределительной камеры 5. В процессе этого

55 подъема инородные включения при

поперечном расположении получают осевую ориентацию и направляются движущейся торфомассой 28 в ручьи

30

40

полуторов 15, Инородные включения крупных размеров, не получившие осевой ориентации в процессе их продвижения по наружной поверхности дисков 16, принудительно продвигаются зубчатыми ножами 25 посредством зубьев 27 в зону расположения подпружиненных крышек 18 с заостренными режущими кромками, где перерезаются ими и попадают в сформованный торовый кусок 30 торфа, либо при откр 1вании крышек выбрасываются наружу и падают на поверхность залежи. Налипший в процессе работы инородный материал на поверхность зубчатых ножей 25 подвергается очистке режущими кромками 24 гребенки 11 и падает через сквозной проем 26 корпуса 9 формователя 3 на поверхность залежи,

Haпpaвляюш ie скребки 19 очищают насадки 14 и обеспечивают формовани кусков 30 торфа с их последующей выстилкой на залелсь.

Установка гребенки по касательно к насадкам и копирующей их форму обусловлена получением кратчайшего пути движения торфомассы из распредлительной камеры в ручьи полуторов формователя, исключающим торможение зависание и накапливание при этом инородных включений. Являясь согла- cyюпp м конструктивным элементом между распределительной камерой и формователем, гребенка исключает образование скрытых полостей, карманов и прочих емкостей ни пути движения торфомассы для накапливания в них инородных включений, а также предотвращает нагнетание торфяной массы напорно-перерабатывающим органом в сторону, противоположную вращению активных элементов формователя, в результате отсутствуют потери торфомассы и ее сброс на залежь.

Наличие пазов в гребенке позволяет разместить в них диски с зубчатыми ножами и получить при этом режущую пару, которая очищает их, J Расширение паза в его верхней части необходимо для получения режущей кромки в гребенке, а нали2082504

чие привалочной плоскости с отверстиями позволяет жестко закрепить ее в нижней части приемного окна формователя с возможностью установки 5 регулировочных прокладок для выставления минимального зазора между гребенкой и насадками.

Устройство вырезок под тупым углом по-наружному диаметру дисков

10 позволяет создать еще одну активную приводную поверхность в виде зубчатых ножей помимо торцов диска с радиальными пазами, способствующую повышению давления в зоне формования,

15 При вращении зубчатого ножа в активном продвижении материала участвуют не только радиальные пазы на торцовой поверхности диска, но и зубья ножей, которые также зацепляясь

20 с инородными включениями, отж-имают их в верхнюю часть распределительной камеры, а расположение зубьев в шахматном порядке способствует осевой ориентации инородных включений

25 и дальнейшему их размещению в ручьях полуторов. Окружная скорость дисков при этом должна превьшать поступательную скорость продвижения торфомассы, тогда она участвует в перераспределе3Q НИИ соразмерных инородных включений по ручьям полуторов, что способствует не только более устойчивой работе всего устройства, но и обусловливает получение торфяного куска лучшего качества. Осевая ориентация включений в формованном куске торфа повышает его прочность.

35

Большая сторона угла вырезки размещается на диске по направлению его вращения, iTO улучшает сцепные качества зубьев, а выполнение малой стороны угла под тупым углом способствует его самоочистке и уменьшает потери торфомассы при ее возможном выносе зубом из зоны формования наружу формователя,

Предлагаемая конструкция устройства для формования торфа предохраняет формователь от забивания волокнистыми и случайно попавшими инородными включениями.

El

Фиг.1

±± в

16 хгУ 7J

В 23 - VФиг.}

Фаг.5

Фиг.б

№

Фаг.7