Изобретение относится к торфяной промышленности, а именно к устройствам для добычи торфа. Известно устройство для добычи торфа, включающее корпус, фрезы, формующее приспособление 1. Известно также устройство для добычи торфа, включающее раму, на которой смонтированы фреза, перетиратель, состоящий из ведущей и ведомой щестерен с валами, и направляющий кожух 2. Однако известные устройства энергоемки, поскольку большое количество мощности тратится на сообщение кинетической энергии частицам торфа. Целью изобретения является снижение энергоемкости устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для добычи торфа, включающее раму, на которой смонтирована фреза, перетиратель, состоящий из ведущей и ведомой шестерен с валами, и направляющий кожух, снабжено окатывающим диском с лопастями, а фреза выполнена в виде рассекающих дисков,размещенных на валу, между которыми расположен перетиратель, причем ведомая щестерня перетирателя закреплена на валу рассекающих дисков и образует с направляющим кожухом сужающийся канал, а на валу ведущей щестерни закреплен окатывающий диск. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из рамы 1, на которой смонтированы фрезерующе-перерабатывающие секции 2, привод 3 и закрывающие диски 4. Секция включает рассекающие диски 5, расположенный между ними перетиратель, состоящий из ведущей шестерни 6 и ведомой щестерни 7, которая удерживается в зацеплении с ведущей при помощи пружин 8, окатывающей диски 9 с лопастями 10 и направляющий кожух 11, заканчивающийся в нижней части подрезающим ножом 12.Соосно расположенные на оси 13 рассекающие диски 5 и ведомая шестерня 7 образуют экскавирующий орган - фрезу. Крутящий момент на ведущую шестерню передается посредством привода 3. Заглубление секций 2 в залеж осуществляется расположенным на рычаге 14 грузом 15. Кожух установлен относительно ведомой щестерни 7 с уменьшающимся по направлению вращения щестерни зазором. Устройство работает следующим образом. При поступательном движении рассекающие диски 5 заглубляются в залежь на глубину более 150 мм при помощи груза 15, залежь пропиливается рассекающими дисками 5, подрезаются ножом 12, захватывается зубьями ведомой щестерни 7 и перемещается по сужающемуся в направлении вращения шестерни 7 каналу между ведомой щестерней 7 и направляющим кожухом 11. При этом происходит уплотнение сфрезированной массы. Далее торфомасса перетирается, уплотняется и окусковывается между зубьями ведущей б и ведомой шестерен 7. Обжатый материал в виде гранул разной формы благодаря наклону фрезы под действием гравитационных и центробежных сил попадает на окатывающий диск 9, окатывается на нем и расположенными по периферии лопастями 10 равномерно распределяется по поверх ости залежи. При попадании недеформируемых инородных включений (древесина, камни), между зубьями ведущей 6 и ведомой 7 шестерен, ведущая шестерня 6, преодолевая сопротивление пружин 8, выходит из зацепления с ведомой шестерней и тем самым предотвращает поломку зубьев щестеренЩель Е залежи,образованную фрезой, закрывают дисками 4, подготавливают залежь к растилу гранул. При наезде на пни и другие древесные включения, погребенные в торфяной залежи, фреза под действием тягового усилия трактора выглубляется из залежи, преодолевая сопротивление грузов 15, тем самым исключается ненужная трата энергии на фрезерование древесины. Установленный на одном валу с ведущей шестерней перетирателя окатывающий диск с лопастями позволяет придать более правильную форму спрессованным кусочкам торфомассы и равномерно распределить гранулы по поверхности залежи, что обеспечивает оптимальные условия их сущки. Выполнение фрезы в виде рассекающих дисков с расположенной между ними ведомой шестерней перетирателя и установка кожуха относительно ведомой шестерни с зазором, уменьшающимся по направлению вращения шестерни, сокращает затраты мощности на сообщение кинетической энергии частицам торфа, обеспечивает надежное заполнение перетирателя. Все это снижает энергоемкость устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для добычи гранулированного торфа | 1982 |
|
SU1109516A1 |
Устройство для добычи торфа | 1981 |
|
SU964153A1 |
Устройство для формования торфа | 1983 |
|
SU1208250A1 |
Машина для добычи кускового торфа | 1981 |
|
SU985300A1 |
Машина для добычи кускового торфа | 1989 |
|
SU1668672A1 |
Машина для добычи торфа | 1977 |
|
SU691569A1 |
Машина для добычи кускового торфа | 1983 |
|
SU1134720A1 |
Устройство для добычи кускового торфа | 1988 |
|
SU1553691A1 |
Машина для добычи мелкокускового торфа | 1984 |
|
SU1216350A1 |
Устройство для добычи мелкокускового торфа | 1981 |
|
SU1011863A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ ТОРФА, включающее раму, на которой смонтированы фреза, перетиратель, состоящий из ведущей и ведомой шестерен с валами, и направляющий кожух, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства, оно снабжено охватывающим диском с лопастями, а фреза выполнена в виде рассекающих дисков, размещенных на валу, между которыми расположен перётиратель, причем ведомая шестерня перетирателя закреплена на валу рассекающих дисков и образует с направляющим кожухом сужающийся канал, а на валу ведущей щестерни закреплен окатывающий диск. uz.f УЩ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для добычи торфа | 1971 |
|
SU439608A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Технология и механизация процессов производства порошкообразного и зернистого торфа | |||
Отчет, Минск, Институт торфа АН Белорусской ССР, 1955, § 10 | |||
, |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1981-02-11—Подача