(54) ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик для измерения натяжения нитей и ленточных материалов | 1980 |
|
SU861992A1 |
Ключ для свинчивания и развинчивания труб | 1987 |
|
SU1548401A1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
Устройство для автоматической смены уточных шпуль на ткацком станке | 1975 |
|
SU606908A1 |
Устройство для снятия початков и установки шпуль на прядильных машинах | 1948 |
|
SU81854A1 |
Устройство для укладки предметов в тару | 1990 |
|
SU1724520A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ НАГРЕВА ДВИЖУЩЕЙСЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ НИТИ | 1993 |
|
RU2101400C1 |
ШВАБРА | 2005 |
|
RU2389427C2 |
Нитенатяжитель для шпулярника текстильной машины | 1981 |
|
SU1052466A1 |
ЗАХВАТ МАНИПУЛЯТОРА | 2001 |
|
RU2207246C1 |
. .;
Изобретение относится к силоизмерительноч технике.
По основному авт. св. N 836536 известен датчик, содержащий систему нитепроводников, состоящую из трех роликов, чувствительный элемент, связанный со средним роликом, преобразователь перемещения чувствительногб элемента в электрический сигнал, кронщтейн и поддерживающий стержень, расположенный, с одним из крайних роликов на кронщтейне, установленного на оси среднего ролика с .воз-, можностью поворота вокруг нее .
Недостатком устройства является непостоянство и неоднозначность попадания нити на нитепроводники в нужном направлении.
Цель изобретения - обеспечение удобства захвата нити..
Указанная цель достигается тем, что на кронщтейн установлен кожух с прорезью, заходным конусом и двумя пазами, при этом прорезь выполнена параллельно касательной к поверхностям среднего ролика и поддерживающего стержня, находящихся по одну сторону прорези, по другую сторону которой
расположены крайние ролики, а пазы выполнены диаметрально п1)отивоположно и перпендикулярно прорези.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, при введении нитив зону захвата; на фиг. 3 - то же, при захвате нити; на фиг. 4 - то же, при измерении. ,
Датчик содержит корпус 1, средний контрольный ролик 2, первый крайний опорный
10 ролик 3, второй крайний опорный ролик 4, поддерживающий стержень 5, кронщтейн 6, установлеюсый на кронщтейне кожух 7, фиксатор 8, пружину 9, упругий чувствительный элемент 10, преобразователь перемещения в электрический сигнал 11, вторшшый прибор 12, упор 13, контролируемую нить 14.
Датчик работает следующим образом.
Перед измерением контролируемая нить по прорези А, выполненной в кожухе, вво20датся в зону захвата между средним контрольным роликом и поддерживающим стержнем и крайними роликами до контакта с поверхностями радиальных пазов Б и В (фиг. 2).
Захват нити осуществляется за счет перемещения второго крайнего ролика 4 путем поворота корпуса 1 вокруг оси вращения среднего ролика, при этом поддерживающий стержень совместно q крайним роликом 3, расположенные на кронштейне, остаются в первоначальном положении до момента фиксации фиксатором 8, а участок нити, взаимодействующий со вторым крайним роликом 4, перемещаясь по радиальному пазу Б, отводится от прорези А (фиг. 3). Нить после ее захвата разворачивает корпус датчшса в положение измерения, при этом участок нити, взаимодействующий с первым крайним роликом 3, перемещаясь по радиальному пазу В, отводится от прорези А. В результате нить, находящаяся на нитепроводниках, оказывается отведенной от заправочной прореви А и однозначно ориентированной радиальными пазами Б и В в месте измерения. После окончания измерения фиксатор освобождает кронштейн, которыйг вместе с роликом 3 и кожухом отводится пружиной до упора 13, освобождая нить из зоны захвата.
Выполнение датчика с кожухом позволило обеспечить удобство захвата нити, особенно
/4 «
Фиг. /
быстродвижущейся, без ее повреждения, упростить геометрию роликов, а также достаточно надежно защитить систему нитепроводников от механических повреждений.
Формула изобретения
Датчик для измерения натяжения нити по авт. св. № 836536, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удобства захвата нити, на кроищтейне установлен кожух с прорезью, заходным конусом и двумя пазами, при этом прорезь выполнена параллельно касательной к поверхностям среднего ролика и поддерживающего стержня, находящихся по одну сторону прорези, по другую сторону которой расположены крайние ролики, а пазы выполнены диаметрально противоположно и перпендикулярно прорези.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
W
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1980-06-26—Подача