Стенд для испытания сверлильных патронов Советский патент 1982 года по МПК B23B31/04 

(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ ПАТРОНОВ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как для лабораторных, так и для производственных испытаний ключевых и бесключевых патронов на надежность, долговечность, усилие зажима, а также для приработки трущихся и посадочных поверхностей патронов.

Известен стенд для испытания сверлильных патронов, содержащий механические приводы патрона и зажимного ключа, узел нагрузки стержня, фрикционное устройство торможения в виде кулачкового и рычажного механизмов, воздействующих через ролики на закрепленный на стержне диск. Узел нагрузки стержня снабжен средством регулирования тормозного момента 1.

Однако на известном стенде при испытании патронов происходит неполная имитация нагрузок патрона из-за отсутствия осевых нагрузок со стороны стержня, что не позволяет качественно и всесторонне проводить испытания патронов, а также не работать по автоматическому циклу из-за ручной установки стержня в патрон.

Цель изобретения - повышение качества испытаний путем более полной имитации нагрузки патрона.

Цель достигается тем, что узел нагрузки стержня выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого жестко связан с введенными В стенд направляющими с упором на конце, причем в направляющих установлены с возможностью перемещения и взаимодействия со щтоком гидроцилиндра введенные в стенд 10 плита и держатель стержня, между которыми расположено фрикционное устройство торможения.

На фиг. 1 изображена общая компоновка стенда; на фиг. 2 - узел нагрузки стержня.

15

Стенд для испытания сверлильных патронов содержит привод патрона, состоящий из двигателя 1 и шп.индельного блока 2 с конусной оправкой 3. На конусной оправке

3установлен испытуемый патрон 4, в кото20 ром зажат стержень 5 при помощи зажимного ключа 6 с двигателем 7. Над патроном

4в станине 8 размещен узел нагрузки стержня 5, состоящий из гидрюцилиндра 9, к щтоку 10 которого жестко гфикреплена верхняя

плита 11 с подвешенной к ней на шпильках 12 нижней плитой 13. Шпильки 12 служат направляющими для средней плиты 14, установленной с возможностью возвратнопоступательного движения. На средней плите установлен сферический палец 15, взаимодействуюпдий со штоком 10 гидроцилиндра 9. В центрально.м отверстии нижней плиты 13 размещен держатель 16 стержня 5, установленный с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения. На торце держателя 16 закреплена фрикционная накладка 17, взаимодействующая с фрикционной накладкой 18, прикрепленной к средней плите 14. Для предотвращения направляющих от проворота последние снабжены пальцем 19, один конец которого закреплен на верхней плите 11, другой конец установлен в станине 8 с возможностью возвратно-поступательного движения. Гидроцилиндр 9 подключен к гидростанции 20 через золотник 2 и регулятор 22 давления. Испытание ведется с пульта управления.

Стенд работает следующим образом.

После установки испытуемого патрона 4 на конусную оправку 3 шпиндельного блока 2 ,с пульта управления запускается командоаппарат, который выдает ко.манду на срабатывание исполнительных механизмов стенда в заданной по циклограмме последовательности. При этом включается золотник 21 и масло от гидростанции 20 через регулятор 22 давления поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 9. Узел нагрузки с установленным в нем стержнем 5 опускается вниз и когда стержень 5 заходит в полость кулачков патронов 4, происходит подвод зажимного ключа 6 и зацепление его с зубчатым концом патрона 4. После включения двигателя 7 вращение передается зажимному ключу 6, который зажимает стержень 5 в патроне 4. Так как опускание узла нагрузки стержня 5 продолжается, расстояние между сферическим пальце.м 15 и торцом штока 10 гидроцилиндра 9 уменьшается, а расстояние между нижней плитой 13 и держателем 16 стержня 5 - увеличивается. После полного зажима стержня 5 в патроне 4, ключ 6 отводится в исходное положение. Включается двигатель 1 шпиндельного блока 2, передается вращение патрону 4. Вместе с патроном 4 вращается стержень 5 с держателем 16 и, так как вес средней плиты 14 небольшой проскальзывание фрикционных накладок 17 и 18 происходит практически без нагрузки.

При дальнейше.м опускании узла нагрузки сферический па.лец 15 касается торца штока 10, все усилие, развиваемое гидроцилиндром 9, величина которого отрегулирована регулятором 22 давления, передается через фрикционные накладки 17 и 18 держателю 16 стержня 5, а следовательно.

и на кулачки испытуемого патрона 4. При этом, если вращение стержня 5 с держателем 16 продолжается совместно с испытуемым патроном 4, то патрон 4 годен и усилие зажима достаточно. Если наблюдается проворачивание самого патрона 4 : аосительно стержня 5, то усилие зажима недостаточно или патрон 4 имеет дефекты. Подбирая диаметры фрикционных накладок 17 и 18 и осевое усилие, можно получить те соотношения

осевых нагрузок и крутящих моментов, которые соответствуют реальным условиям при сверлении. После проверки испытуемого патрона 4 золотник 21 отключается, масло подается в нижнюю полость гидроцилиндра 9, узел нагрузки стержня 5 поднимается. При этом расстояние между сферическим пальцем 15 на средней плите 14 и торцо.м штока 10 гидроцилиндра 9 увеличивается. За время подъема узла нагрузки стержня 5 двигатель 1 патрона 4 отключается, подводится зажимной ключ 6, включается двигатель 7 на отжим, кулачки испытуемого патрона 4 разводятся и освобожденный стержень 5 поднимается в исходное верх нее положение. Задав программу командоаппарату стенда можно, неоднократно повторяя вышеописанное испытание, проводить приработку кулачков патрона 4.

Предлагаемая конструкция позволяет получить как окружное так и осевое усилие сопротивления, соответствующее окружному и осевому усилиям сверления, т. е. более пол-ную имитацию нагрузок патрона. Тем самым механизируется установка стержня в патрон, что обеспечивает работу стенда по автоматическому циклу.

Формула изобретения

Стенд для испытания сверлильных патронов, содержащий механические приводы патрона и зажимного ключа, узел нагрузки

стержня, фрикционное .устройство торможения и средства регулирования тормозного момента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества испытаний путем более полной имитации нагрузки патрона, узел

нагрузки стержня выполнен в виде гидроцилиидра, шток которого жестко связан с введенными в стенд направляющими с упором на конце, причем в направляющих установлены с возможностью перемещения и взаимодействия со штоком гидроцилиндра

введенные в стенд плита и держатель стержня, между которыми расположено фрикционное устройство торможения.

.Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 343778, кл. В 23 В 31/04, 1972.

фа г. 2.

i9

8

13