Установка для приготовления битума Советский патент 1982 года по МПК E01C19/08 

Описание патента на изобретение SU966134A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМА

Похожие патенты SU966134A1

название год авторы номер документа
Установка для приготовления битума 1983
  • Деревянко Валентин Николаевич
SU1098984A1
Установка для приготовления битума 1983
  • Деревянко Валентин Николаевич
SU1184880A2
Установка для приготовления битума 1985
  • Деревянко Валентин Николаевич
SU1296659A1
Битумоварочная установка 1990
  • Врагов Владислав Иванович
  • Волков Михаил Григорьевич
  • Гужков Геннадий Павлович
  • Баталов Илья Иванович
SU1738887A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМНЫХ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Леонов В.А.
  • Арефьев И.К.
RU2255106C1
Устройство для нагрева битума 1990
  • Фурман Михаил Айзикович
SU1788119A1
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСТИК 1969
SU250692A1
Устройство для разогрева и обезвоживания битумного материала 1979
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Цыков Петр Алексеевич
  • Абакелия Григорий Евстафьевич
  • Коняхин Виктор Филиппович
SU863746A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗОГРЕВА БИТУМА И ПОДАЧИ ЕГОПО ТРУБАМ 1969
SU244169A1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Рыжавский Арнольд Зиновьевич
  • Дунаев Александр Васильевич
  • Пирогов Александр Юрьевич
  • Бирюков Дмитрий Борисович
  • Стасевский Станислав Леонидович
  • Зимогляд Антон Вадимович
  • Азарнов Александр Александрович
RU2455567C1

Иллюстрации к изобретению SU 966 134 A1

Реферат патента 1982 года Установка для приготовления битума

Формула изобретения SU 966 134 A1

Изобретение относится к оборудованию для приготовления материалов в дорожном строительстве и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для нагрева и обезвоживания битума.

Известна установка для разогрева битума и подачи его по трубам/ включаквдая емкость с теплоизоляционным кожухом и газоходной полостью, расположенные в емкости жаровые трубы, приспособления для сжигания топлива и перекачки битума 1.

Наиболее близкой к предлагаемой является .установка для приготовления битумных мастик, включакяцая емкость с загрузочным ликом, газоход с приспособлением для сжигания топли ва, охватывающую емкость тепловую полость, соединенную с ней дымовую трубу, битумный насос, распределительный патрубок, трубопроводы и запорную арматуру 2.

Недостаток указанных установок зактэчается в длительности процесса приготовления битума и необходимости предварительного дробления или плавления больших кусковой особенно брикетов битума, что снижает их эффективность.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет ускорения процесса приготовления битума и исключения предварительного дробления брикетов из него.

Указанная цель достигается тем, что установка, включакяцая емкость

10 с загрузочньлм люком, газоход с приспособлением для сжигания топлива, охватывающую емкость тепловую полость, соединенную с ней дымовую трубу, битумный насос, распределительный патрубок, трубопроводы и .

15 запорную арматуру, снабжена установленным над емкостью закрытым испарительным лотком с обогревательным кожухом и дополнительным распределительным патрубком, закрепленным по20перек верхней части лотка, газоход выполнен Vв виде поворотной посредством привода трубы с соосно расположенным в ней распределителем газового потока, загрузочный люк - в

25 виде бункера, а основной распределительный патрубок размещен над поворотной трубой, причем последняя смонтирована в нижней части бункера и сообщена с охватывающей емкость

30 полостью и нижней частью обогревательного кожуха, верх которого прис единен к дымовой трубе. При этом обогревательный кожух снабжен установленными внутри него перегородками, образующими лабиринт На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1. Установка имеет емкость 1, заклю ченную в тепловую полость 2, обогре вательный кожух 3 с перегородками 4 и закрытый испарительный лоток 5, жаровую трубу 6 с распределителем газового потока 7, устаноёленную в подшипниках 8 и соединенную .с приводом 9, приспособление для сжигани топлива 10 с жидкостной горелкой и вентилятором 11, газоподводящий пат рубок 12, газоотводящий патрубок 13 шиберы 14 и 15, битумный насос 16 с трубопроводами 17 и 18, кранами 1 20 и 21, основной и дополнительный битумораспределительные патрубки 22 и 23 соответственно, подвесную балку 24 с тельфером 25, загрузочный бункер 26. Наружные поверхности обогревательного кожуха 3 и полости 2 теплоизолированы. Днище емкости 1 выполнено с укло ном в сторону к насосу 16, газоподводящий 12 и.газоотводящий 13 патрубки установлены неподвижно относи тельно поворотной трубы 6, дополнительный битумораспределительный пат рубок 23 закреплен поперек верхней :чacти лотка 5, а основной - над поворотной трубой 6, которая смонтирована в нижней части бункера 26 и сообщена с полостью 2 и -нижней частью кожуха 3, верхняя часть кото рого присоединена к дымовой трубе 2 Для визуального наблюдения за стоком битума по лотку 5 в нижней и верхней его частях ймёнтся смотровые люки. Установка работает следующим образом. Включают в работу приспособление для сжигания топлива 10, продукты сгорания из которого через открытый шибер 14 и газоподводящий патрубок 12 проходят в жаровую трубу 6, зате через газоотводящий патрубок 13 - в обогревательный кожух 3 и, пройдя лабиринты.горизонтальных его перего родок 4, выбрасываются в атмосферу. Одновременно через открытый шибер 15 продукты сгорания поступают в тепловую полость 2 и дополнитель- но через перегородки 4 кожуха 3 выбрасываютсяг в атмосферу через дымовую трубу 27 . . В загрузочный бункер 26 при помо щи тельфера 25 опускаются битумные брикеты на горячую трубу 6, вращаемую в подшипниках 8 посредством привода 9, которые за счет трения и тепла трубы 6 расплавляются и стекают в емкость 1. Далее, насосом 16 расплавленный битум из емкости.1 через открытый кран 19 по трубопроводу 17 и коллектору 23 подается в верхнюю часть лотка 5, откуда битум самотеком непрерывным слоем, охватывающим всю поверхности днища лотка, стекает обратно в емкость 1. Стекая по лотку 5, битум подогревается и испаряет влагу, которая в виде паров улетучивается в атмосферу через его верхнюю часть. Скорость стекания битума по лотку регулируется при помощи изменения угла испарительного лотка 5, а толщина слоя стекающего по нему битума регулируется посредством крана 19. Для более полного использования тепла трубы 6 на ее поверхность по основному патрубку 22 подается расплавленный битум, который регулирует температуру на поверхности трубы 6,. что исключает воспламенение битумных брикетов при их плавлении на вращающейся горячей трубе 6. При нагреве битума до требуемой температуры подача топлива к горелке прекращается, останавливается вентилятор 10 и привод 9. Горячий битум подается к месту работы насосом 16 через |Кран 21, и по окончании работы установки емкость 1 очищается от отходов и остатков биТума. Такое выполнение установки обеспечивает ускорение теплопередачи и процесс приготовления битума с его обезвоживанием и нагревом до рабочей температуры, что повышает производительность, .а исключение необходимости дробления брикетов снижает эксплуатационные расходы. Формула изобретения 1. Установка для приготовления битума, включающая емкость с загрузочным люком, газоход с приспособлением для сжигания топлива, охватывающую емкость тепловую полость, соединенную с ней дымовую трубу, битумный насос, распределительный патрубок, трубопроводы и запорную арматуру, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет ускорения процесса приготовления битума и исключения предварительного дробления брикетов из него, она снабжена установленным над емкостью закрытым испарительным лотком с обогревательным кожухом и дополнительным распределительным патрубком, закреплённым поперек верхней части лотка, газоход выполнен в виде поворотной посредством привода трубы с соосно расположённым в ней распределителем газового-потока, загрузочный.люк - в виде бункера,

а основной распределительный патрубок размещен над поворотной трубой, причем последняя смонтирована в нижней части бункера и сообщена с охватывающей емкость полостью и нижней частью обогревательного кожуха, верх которого присоединен к дымовой трубе.

2. Установка по п.1, о т л и -. чающаяся тем, что .обогревательный кожух снабжен установленными внутри него перегородками, образующими лабиринт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР №244169, кл. Е 01 С 19/08, 1967.2. Авторское свидетельство СССР № 250692, кл. Е 01 С 19/08, 1967.

Фиг.1

SU 966 134 A1

Авторы

Деревянко Валентин Николаевич

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-06Подача