Утяжелитель трубопровода Советский патент 1982 года по МПК F16L1/02 

. 1

Изобретение относится к строительству и может найти п|эименение при сооружении магистральных трубопроводов на обводненных территориях.

Известен утяжелитель трубопровода, выполненный из пары симметрично расположенных балластных блоков, охватывающих более половины периметра окружности трубопровода и связанных между собой свер)у трубопрово/и а посредством размещенных один под другим шарнирного соединения и запорного угла

Однако из-за того, что запорный узел выполнен в виде горизонтально расположенной распорной пружины, этот ;утй)келитель, обладающий высокой степенью зафиксированности на трубопроводе, характеризуется сложностью изготовления, особенно в полевых условиях.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является утяжелитель трубопровода, включающий составной из пары последовательно размещенных элементов балластный блок,, имеющий снизу посадочный на трубопрог вод вырез с продольно расположенным верхним сводом полуцйлиндрической формы и нижним заходным проемом в виде контура с параллельными боковыми, удаленными на ширину трубопровода сторонами, и укрепленные на верхней

10 плоскости элементов составного блока монтажные петли с размещенными между ними взаимными связями элементов f2 1

Недостатком известного техническо5 го решения, обладающего простотой изготовления, является невысокая степень зафиксированности на трубопроводе, поскольку при ошибке в симметричности размещения обоих элементов бло20ка при монтаже и возможной потере в результате этого устойчивости утяжелитель ничем с трубопроводом не связан. Цель изобретения - повышение степени зафиксированности утяжелителя на трубопроводе путем исключения потери их связи в случае потери устойчивости утяжелителем. Поставленная цель достигается тем что в утяжелителе трубопровода контур нижнего заходного проема каждого из элементов составного блока образован непрямоугольным параллелограммом а сопрягаемые с верхним сводом стенки «выреза развернуты вокруг вертикаль ной оси для возможности поворота элемента в плане npV посадке на трубопровод, при этом контур каждого из элементов в плане образован прямоугольником, а взаимные связи элементов выполнены съемными с длиной, равной взаимному удалению монтажных петель после посадки элементов. На фиг. 1-3 изображен утяжелитель фронтальный, вид и виды снизу и сверху на фиг. - начальный момент монтажа одного из его элементов на трубопровод. Утяжелитель трубопровода включает составной из пары последовательно размещенных элементов 1 балластный блок, имеющий снизу посадочный на трубопровод 2 вырез 3 с продольно рас положенным верхним сводом к полуцилиндрической формы и нижним заходным проемом 5 в виде контура с параллельными боковыми, удаленными на ширину трубопровода сторонами, и укрепленные на верхней плоскости элементов 1 составного блока монтажные петли 6 с размещенными между ними взаимными связями 7 элементов. Контур нижнего заходного проема 5 каждого из элементов 1 образован непрямоугольным параллелограммом, а сопрягаемые с верхним сводом к стенки 8 выреза 3 развернуты вокруг вертикальной оси. Контур каждого из элементов 1 в плане образован прямоугольником. Взаимные связи 7 элементов 1 выполнены съемными с длиной, равной взаимному удалению монтажных петель 6 после посадки элементов 11. Работает утяжелитель трубопровода следующим образом. При монтаже каждый из его элементов 1 разворачивают (фиг. 4) над трубопроводом 2 таким образом, чтобы про дольные кромки нижнего заходного проема 5 оказались параллельными образую щим трубопророда. В процессе посадки элементов происходит их поворот в плане (от взаимодействия стенок трубопровода с развернутыми стенками 8 вырезов 3 элементов) до положения, при котором продольно расположенный верхний свод 4 приходит во взаимодействие с верхней частью поверхности трубопровода. При этом фронтальная поверхность каждого из элементов 1 переходит из положения под углом к оси трубопровода (фиг. k) в поперечное этой оси положение (фиг. 1-3). После сдвижки обоих элементов и их фиксации съемной связью 7 утяжелитель становится постоянно связанным с трубопроводом. В случае температурной или пучинной подвижки или всплытия трубопровода утяжелитель может опрокинуться, но его фиксация на трубопроводе не нарушается, так как для схода с трубопровода необходим обратный поворот каждого из элементов составного блока вокруг оси, располагающейся в поперечной плоскости, и разворот фронтальных поверхностей, элементов в положение под углом к оси трубопровода. Этому препятствует наличие упора сопряженных фронтальных поверхностей обоих элементов друг в друга и наличие связи 7 постоянной длины. Нарушения фиксации утяжелителя в перевернутом положении путем неповоротного соскальзывания его элементов также произойти не может, поскольку поперечное расстояние а. между кромками проема 5 каждого из элементов 1 в смонтированном положении меньше ширины трубопровода. Технико-экономический эффект достигается за счет повышения степени устойчивости утяжелителя на трубопроводе. Формула изобретения Утяжелитель трубопровода, включающий составной из пары последовательно размещенных элементов балластный блок, имеющий снизу посадочный на трубопровод вырез с продольно расположенным верхним сводом полуцилиндрической формы и нижним заходным проемом в виде контура с паралельными боковыми, удаленными на ширину трубопровода сторонами, и укрепленные на верхней плоскости элементов монтажные петли с размещенныи между ними взаимными связями элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени устойчивости утяжелителя на трубопроводе путем исключения потери их связи в случае потери устойчивости утяжелителем, контур нижнего заходного проема каждого из элементов составного блока образован непрямоугольным параллелограммом, а сопрягаемые с верхним сводом стенки выреза развернуты вокруг вертикальной оси для возможности поворота элемента в плане при посадке на трубопровод, при этом контур каждого из элементов в плане образован прямоугольником, а взаимные связи элементов выполнены съемными с длиной, равной взаимному удалению монтажных петель после посадки элементов.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 696233, кл. F 16 L 1/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 76917, кл. F 16 L 1/02, 1978 (прототип).

б 7

Фиг.5