Установка для совместного производства тепла и углекислоты Советский патент 1982 года по МПК F25B29/00 F25B11/00 F01K25/10 

Компрессором 1 засасывается окружающий воздух и нагнетается, в камеру 2 сгорания, в которую одновременно

подается жидкое или газовое топливо. Полученные при сгорании топлива гаэы с высокой температурой и давлением охлаждаются на теплообменной поверхности 19, отдавая тепло рециркуляционному потоку,до температуры,обеспечивающей высокую эксплуатационную надежность камеры 2 сгорания и элементов проточной части газовой турбины 3. Выходящие из камеры 2 сгорания газы смешиваются с рециркуляционным потоком и образующаяся смесь подается в газовую турбину 3, в которой расширяется с получением механической работы, используемой для вращения компрессора 1 и электрогенератора 5, Частично охлажденные газы поступают в экономайзер б, в котором нагревают воду, направляемую на горячее водоснабжение. Во влагоотделителе 7 газы освобождаются от капельной влаги, после чего дополнительно охлаждаются в регенеративном теплообменнике 12 за счет нагрева обратного холодного потока. Дальнейшее сильное снижение температуры газов происходит в детандере 10, за счет их адиабатического расширения с совершением механической работы. При этом в потоке газа образуются твердые кристаллы углекислоты, которые выпадают в отделителе 17. Далее обратный поток газов по линии 14 регенеративного теплообменника 12 поступает частично или . полностью на вход нагнетателя 9, образуя рециркуляционный поток. Количество газов, образующих рециркуляционный поток и удаляющихся в атмосферу, регулируют посредством запорных органов 15 и 16. В нагнетателе 9 газы сжимаются до давления, соответствующего давлению на входе в газовую турбину 3, и подаются в теплообменную поверхность 19. Вращение нагнетателя 9 осуществляется как детандером Ю,

Так и дополнительным электроприводом 11. При наличии автономного источника газовой Смеси с высоким содержанием углекислоты последняя по линии 18 подается на вход в нагнетатель 9, где смешивается с рециркуляционным потоком.

Экономическая эффективность предлагаемой установки выражается в уве-г личении производства твердой углеккслоты за счет повышения ее концентраШ1и в продуктах сгорания топлива.

Формула изобретения Установка для совместного производства тепла и углекислоты содержащая газовый контур и установленные в нем компрессор, камеру сгоранияу газовую турбину, размещенную на одном валу с компрессором и электрогенератором, экономайзер, влагоотделитель и размещенные на одном валу нагнетатель/, детандер и электропривод, а также регенеративный теплообменник с линиями прямого и обратного потоков, последняя из |юторых подключена посредством запорных органов ко входу в нагнетател и к атмосфере, и отделитель твердой углекислоты отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода твердой углеки.слоты, установка дополнительно содержит автономный ис-. точник газовой смеси с высоким содержанием углекислоты и теплообменную поверхность, размещенную в камере сгорания и подключенную к выходу нагнетателя и входу в газовую турбину, а нагнетатель на входе подключен к автономному источнику газовой смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1, . а эторское свидетельство СССР по заявке 2981074, кл. F 25 В 29/O 198.0.