CAP 00
4j
ел vl
Изобретение относится к тепло- и хладотехнике, а точнее к комбинированным установкам для производства тепла и двуокиси углерода.
Известны комбинированные установки для производства тепла и двуокиси углерода, содержащие газовый контур, в котором установлены нагнетатель, компрессор, камера сгорания топлива, газовая турбина, размещенная на одном валу с Kot ipecсором, экономайзер, влагоотделитель, регенерат ор, включенный в линии прямого и обратного потоков, детандер, размещенный на одном валу с нагнетателем, и сепаратор кристаллической двуокиси углерода 1.
Однако такие установки характеризуются низкой экономичностью вследствие больших потерь кристаллической двуокиси углерода и низкой эксплуатационной надежностью из-за срабатывания проточной части детандера, выпадающими кристаллами двуокиси углерода.
Цель изобретения - повьвиение экономичности и эксплуатационной надежности.
Указанная цель достигается тем, .что комбинированная установка для. производства тепла и двуокиси углерода, содержащая газовый контур, в котором установлены нагнетатель, компрессор, камера сгорания топлива газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, экономайзер, влагоотделитель, регенератор, включенный в линии прямого и обратного потоков, детандер, размещенный на одном валу с нагнетателем и сепаратор кристаллической двуокиси углерода, дополнительно содержит два параллельно соединенных кожухотрубных теплообменника, включенных по трубному пространству в линию обратного потока перед реге. нератором через запорные вентили, а по межтрубному пространству, служащему сепаратором кристаллической двуокиси углерода - в линию прямого потока после регенератора через регулирующие вентили, причем после межтрубного пространства теплообменников в линию, прямого потока дополнительно включены фильтры.
На чертеже схематично представлена предлагаемая установка.
Установка содержит газовый контур, в котором установлены нагнетатель 1, компрессор 2, камера 3 сгорания топлива, газовая турбина 4, размещенная на одном валу с компрессором 2, экономайзер 5, влагоотделитель 6, регенератор 7, включенный в Линии 8 и 9 прямого и обратного потоков, детандер 10, размещенный на одном валу 11 с нагнетателем 1, два параллельно соединенных теплообменника 12 и 13, включенных-по труоным пространствам 14 и 15 и линию i 9 обратного потока перед регенератором 7 через запорные вентили 16, 17, 18 и. 19, а по межтрубным пространствам 20 и 21, служащим сепаратором кристаллической двуокиси углерода - в линию 8 прямого потока после регенератора 7 череа регулирующие вентили 22 и 23, и фильтры 24 и 25.
0 На чертеже показаны такие электронагреватели 26 и 27, размещенные в межтрубных пространствах 20 и 21 теплообменников 12 и 13, вентили 28 и 29, для выпуска жидкой двуокиси
5 углерода из межтру ных пространств 20 и 21, и промежуточный водяной охладитель 30 воздуха.
Установка работает следующим об-.
Q разом.
Наружный воздух подается нагнетателем 1 через промежуточный водяной охладитель 30 в компрессор 2, в котором сжимается до давления, соответствующего давлению газов Б ка,мере 3 сгорания, в которую также подается жидкое или газообразное топливо. Образукхциеся газы с высокой текшературой и давлением поступают в газовую турбину 4, в которой
0 адиабатически расширяются с производстве механической работы, затрачиваемой на сжатие воздуха в компрессоре 2. Дальнейшее охлаждение газов осуществляется в экономайзере
5 б, в котором нагревают воду, направляемую потребителям. Во влагоотделителе 6 газы освобождаются от капельной Влаги и направляются в регенератор по линии 8 прямого потока,
0 при этом они дополнительно охлаждаются обратным потоком, протекающим по линии 9, и направляются через регулируквдие вентили 22 и 23 в. межтрубные пространства 20 и 21 теплоC обменннков 12 и 13, в которых они освобождаются от кристаллической двуокиси углерода. Далее газы поступают через фильтры 24 и 25, в которых улавливается уносимая двуокись углерода, в детандер 10. Здесь газы адиабатически расширяются с производством механической работы, затрачиваемой на предварительное сжатие воздуха в нагнетате 1, снижают свое давление и температуру, и поступают
5 сильно охлажденными в трубные пространства 14 и 15 теплообменников 12 и 13, в которых в межтрубных пространствах 20 и 21. этих теплообменников охлаждают газы до температуры,
0 при которой из них выпадают кристаллическая двуокись углерода. Нагрев обратного потока газов, отходящих из трубных пространств 14 и 15, осуществляется в регенераторе 7, откуда
5 они сбрасываются в охлаждающую среду
Эконсжическая эффективность изобретения выражается в увеличенной производительности двуокиси вследствие отсутствия ее уноса обратным потоком ввиду наличия фильтров 24
и 25, а также в более долговечной работе детандера из-за сохранения его проточной части от износа твердыми частичкси«1 двуокиси углеро|Да.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для комплексного производства тепла и углекислоты | 1982 |
|
SU1073540A1 |
Установка для производства тепла и твердого диоксида углерода | 1984 |
|
SU1241039A1 |
Теплохладоагрегат | 1985 |
|
SU1257379A1 |
Теплохладоэнергетическая установка | 1980 |
|
SU918730A1 |
Комплексная теплохладоэнергетическая установка | 1985 |
|
SU1268905A1 |
Теплохладоэнергетический агрегат | 1983 |
|
SU1121558A1 |
Комплексная теплохладоэнергоустановка | 1982 |
|
SU1035358A1 |
Теплохладоагрегат | 1988 |
|
SU1537986A1 |
Комплексная парогазовая установка | 1984 |
|
SU1195154A1 |
Комплексная парогазовая установка | 1979 |
|
SU891976A2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА для ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛА Н ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА, содержащая газовый контур, в котором установлены нагнетатель, компрессор, камера сгорания топлива, газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, экономайзер, влагоотделитель, регенератор, включенный в линии прямого и обратного потоков, детандер, размещенный на одном валу с нагнетат€ лем, и сепаратор кристаллической двуокиси угле-. .рода, отличающаяся тем, что, с целью повыиения экономичности я эксплуатационной надежности, установка дополнительно содержит два параллельно соединенных кожухотрубных теплообменника, включенных по трубному пространству в линию обратного потока перед регенератором через запорные вентили, а по межтрубному пространству, служгицему сепаратором кристаллической двуокиси углерода - в линию прямого потока после регенератора через регулируквдие вентили, причем после межтрубного пространства теплообменников в линию прямого потока дополнительно включены фильтры.
JZxl
-
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке №2961413, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-16—Подача